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T4混合池中的絮凝反應(yīng)與上述過程類似，而磁絮結(jié)合體與絮凝劑之間的粘附、橋接、包覆、網(wǎng)捕等作用，除與磁絮凝和絮凝劑配比有關(guān)外，還與接觸混合強(qiáng)度有關(guān)，因此技術(shù)人員必須控制絮凝劑的投加量和攪拌器的輸出功率。通過常規(guī)絮凝反應(yīng)試驗(yàn)可以看出，隨著攪拌功率密度的增加，磁絮凝和絮凝劑接觸次數(shù)增加，絮凝集集體尺度和強(qiáng)度增大，攪拌功率密度繼續(xù)增大，而磁絮凝和絮凝劑的離解趨勢(shì)逐漸超過集料趨勢(shì)，絮凝體尺度反而減小，集料濃度反而減小。由于這一點(diǎn)，T3混合池和T4混合池經(jīng)常根據(jù)頻率變化進(jìn)行配置。

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【污泥回流】污泥回流操作是將含磁污泥連續(xù)地注入污水處理廠，使其成為核子，增強(qiáng)懸浮物粘附捕集效果，改善絮體聚集沉降性能，提高磁粉及藥劑的利用率。按照工藝設(shè)計(jì)意圖，當(dāng)實(shí)際廢水水量水質(zhì)偏移設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)將污泥量(回流污泥濃度和流量)同步偏移，同時(shí)考慮到沉淀池下部濃縮污泥混合液濃度變化不大，因此，應(yīng)將回流污泥流量同步偏移，或?qū)⒒亓魑勰嗔髁客狡?回流污泥流量與廢水流量之比)。同其他負(fù)載型沉淀類工藝(如砂加載高效沉淀池等)一樣，廢水的水量水質(zhì)是一個(gè)自變量，回流比是一個(gè)調(diào)節(jié)變量，好的懸浮物絮凝沉降效果是一個(gè)恒定的過程調(diào)節(jié)目標(biāo)，通過調(diào)節(jié)實(shí)際回流比參數(shù)，設(shè)計(jì)者打算控制流程運(yùn)行。

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如果采用工頻方式配置回流污泥泵，回流污泥流量基本上是固定不變的，實(shí)際回流比會(huì)隨著進(jìn)水流量的變化而自偏離，運(yùn)行人員無(wú)法對(duì)回流比這樣重要的工藝參數(shù)進(jìn)行控制，只能采用“聽之任之”、“隨波逐流”的方法。

此外，泵的流量和揚(yáng)程是一種動(dòng)態(tài)的“曲線”關(guān)系，設(shè)計(jì)者會(huì)仔細(xì)考慮選擇計(jì)算，主觀意圖是使泵實(shí)際運(yùn)行符合或盡量接近設(shè)計(jì)預(yù)期，但實(shí)際的阻力等客觀因素畢竟復(fù)雜，實(shí)際的輸出流與設(shè)計(jì)的期望流量之間的偏差往往取決于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰?，在設(shè)計(jì)階段就已“天經(jīng)地義”。按照工頻配置污泥回流泵，投運(yùn)后，操作人員缺乏有效手段來調(diào)整實(shí)際輸出量，這必然會(huì)影響磁加載混凝沉淀工藝效果。

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因此，即使進(jìn)水水量、進(jìn)水水質(zhì)與設(shè)計(jì)值基本一致，不加人為控制的情況下，污泥回流泵的實(shí)際輸出流量也往往會(huì)偏離設(shè)計(jì)值，而實(shí)際的回流比也常常偏離設(shè)計(jì)值。

因此，在加載混凝沉淀池工藝設(shè)計(jì)中，往往需要考慮污泥回流泵變頻器電機(jī)和變頻器配置問題。

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該電動(dòng)機(jī)的電氣連接有一個(gè)控制器，該控制器包括一個(gè)方向控制器和一個(gè)調(diào)速器。在罐體內(nèi)的內(nèi)壁上設(shè)置有電加熱裝置。通過以上方案，本發(fā)明的有益效果可以得到以下結(jié)論：由于在罐體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流筒，使得攪拌液體更加充分。內(nèi)桶內(nèi)裝攪拌軸，內(nèi)桶底固定安裝有乳化剪切網(wǎng)，溶液經(jīng)剪切網(wǎng)過濾后細(xì)化乳化，乳化效果較好，同時(shí)乳化率較高，具有良好的實(shí)用價(jià)值?？梢姡c現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

分批式高剪切乳化機(jī)，包括有桶型罐體，其上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)罐體內(nèi)的乳化機(jī)，其特征在于：罐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)置導(dǎo)流內(nèi)筒，其中桶型內(nèi)筒頂部密封，桶壁上均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔；導(dǎo)流內(nèi)筒底部筒口固定有乳化剪切網(wǎng)；導(dǎo)流內(nèi)筒中部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過攪拌軸與罐體上方的電機(jī)相連接；攪拌軸自由端安裝有攪拌槳。

本發(fā)明公開了一種間歇式高剪切乳化機(jī)，包括：一桶形罐體，該罐體上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)罐體內(nèi)的乳化器，其特征在于，罐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)置導(dǎo)流內(nèi)筒，該內(nèi)筒頂部密封，桶壁上均勻設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流孔；導(dǎo)流管內(nèi)筒底部裝有乳化剪切網(wǎng)；導(dǎo)流管內(nèi)筒中部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸與罐體上方的電機(jī)相連接；攪拌軸的自由安裝。

高剪切分散乳化電機(jī)，其剪切力高和乳化效果好，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高剪切分散乳化電機(jī)，包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用于提供動(dòng)力，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸；支架，穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端上；固定支座，穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并固定在支架遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端上；定子，穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并固定在固定支座遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端上；

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轉(zhuǎn)子，固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，且設(shè)置在定子內(nèi)；其中，轉(zhuǎn)子包括呈圓形狀的外壁環(huán)和與外壁環(huán)固定連接的旋轉(zhuǎn)葉，旋轉(zhuǎn)葉上設(shè)有固定孔，以通過固定孔固定轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。其中，上述的乳化機(jī)還包括防水套，設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端上。其中，定子呈圓環(huán)狀，外壁環(huán)與定子的內(nèi)壁的間距為0.3-0.5毫米。其中，定子靠近固定支座的一端設(shè)有第yi開槽以及遠(yuǎn)離第yi開槽的另一端設(shè)有開口。其中，外壁環(huán)和旋轉(zhuǎn)葉一體成型。其中，支架呈圓柱狀，其遠(yuǎn)離驅(qū)