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磁分離技術(shù)

污水處理的主要對(duì)象是懸浮物，而懸浮物多數(shù)本身是不帶磁性的，因此，要利用磁分離凈化設(shè)備凈化污水，必須將非磁性懸浮物轉(zhuǎn)化為磁性懸浮物。磁分離技術(shù)就是向原水中投加專用磁種，使磁種在混凝劑的作用下與原水中的懸浮物形成絮團(tuán)。形成的絮團(tuán)是以磁種作為“核”的磁種和懸浮物的混合體，因磁種帶有磁性，當(dāng)絮團(tuán)沿著水流經(jīng)過(guò)磁分離機(jī)時(shí)，磁分離機(jī)內(nèi)由稀土釹鐵硼永磁材料，通過(guò)磁盤組形成的磁場(chǎng)能捕i捉吸附帶磁性的磁種，從而將以磁種作為核的懸浮物絮團(tuán)一起吸附，實(shí)現(xiàn)水與懸浮物的分離，達(dá)到凈化污水的目的。污泥磁回收器廠家

磁種回收技術(shù)

磁分離技術(shù)中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮團(tuán)帶上磁性。由于投加磁種的過(guò)程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運(yùn)行費(fèi)用的一部分。為了節(jié)約資源，降低噸水處理的運(yùn)行成本，同時(shí)開發(fā)了磁種回收技術(shù)。能將投入廢水中的磁種回收再利用，通過(guò)大量的試驗(yàn)證明其回收率大于97%，基本可忽略其產(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用。真正做到投資省、占地少、建設(shè)周期短、節(jié)能高i效、運(yùn)行成本低、處理速度快。污泥磁回收器廠家

磁種回收機(jī)的工作原理

在磁分離技術(shù)中，磁種的回收率將直接影響到污水治理成本，目前業(yè)內(nèi)主要采用的磁種分離裝置有磁盤式磁分離器和滾筒式磁分離器等永磁分離裝置。污泥磁回收器廠家

其中，磁盤式磁分離器采用稀土釹鐵硼做成的磁盤片組成磁體，與加入的磁種產(chǎn)生遠(yuǎn)大于重力的表面磁力，能快速地捕i捉到微磁性絮團(tuán)，分離時(shí)間遠(yuǎn)小于重力沉降分離時(shí)間，因此設(shè)備占地面積小。但磁盤片組運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)成本高，后期還需將磁絮團(tuán)進(jìn)行二次分離，且磁絮團(tuán)回收率低。

其中，滾筒式磁分離器將磁塊分布于滾筒內(nèi)，磁力滾筒置于待處理水體中，加了磁種的水體流經(jīng)滾筒，滾筒旋轉(zhuǎn)將磁性絮團(tuán)帶出水體。此種結(jié)構(gòu)要靠增加滾筒與水體的接觸面積才能處理較大水量，體積大能耗高、不適用于大部分類型的磁種材料。

鑒于以上問(wèn)題，研究出一種磁種分離利用率高，污水處理量大的磁種可回收的污水處理系統(tǒng)是污水處理領(lǐng)域迫切需要解決的技術(shù)問(wèn)題。污泥磁回收器廠家

磁絮凝污水處理設(shè)備設(shè)備組成：

1、磁粉混合區(qū)

磁粉混合區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，同時(shí)大大提高礬花的比重，加快沉淀速度。 從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉混合區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉得以循環(huán)利用。污泥磁回收器廠家

2、絮凝區(qū)

污水從磁粉混合區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進(jìn)一步形成較大、較密實(shí)的絮體物，需要在絮凝區(qū)中投 加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物 質(zhì)及膠體得到有效去除。

3、沉淀區(qū)

經(jīng)過(guò)絮凝區(qū)后的污水流入高i效沉淀區(qū)。高i效沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水 力負(fù)荷明顯提高。

污水在沉淀區(qū)的流向是往上i流動(dòng)，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動(dòng)的刮泥板將池底的污泥刮向池的中央 并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送至磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過(guò)剩余 污泥泵送至磁分離機(jī)后，磁粉回收利用，剩余污泥送至污泥處理車間。

4、 磁泥剪切機(jī)

基于普通磁泥剪切機(jī)運(yùn)行時(shí)磁粉、污泥分散不徹底，密封件使用壽命短等缺點(diǎn)而進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)的高i效磁 泥剪切機(jī)，筒體內(nèi)部設(shè)置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥徹底 分散。

5、磁分離機(jī)

設(shè)備功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。

工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送至磁分離機(jī)，當(dāng)含磁粉污泥通過(guò)磁分離機(jī)時(shí)，磁分離機(jī)的核心 部件強(qiáng)磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進(jìn)入污泥處理單元。污泥磁回收器廠家

磁絮凝沉淀法

在傳統(tǒng)的混合絮凝工藝中，加入經(jīng)過(guò)特殊工藝處理過(guò)得磁種，以增強(qiáng)絮凝劑絮凝的效果。在絮凝的過(guò)程中形成已磁種為核心的高密度的絮凝體同時(shí)加大絮凝體的比重，讓包含了各種懸浮物、COD、有機(jī)物、磷、重金屬等污染物的絮凝體在磁絮凝高i效沉淀池中快速沉降，從而達(dá)到高i效除污的目的。污泥磁回收器廠家

磁種的離子極性和金屬特性作為絮體的核體，大大地強(qiáng)化了對(duì)水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合能力，減少絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去磷、細(xì)菌、病毒、油、重金屬、色度、濁度、除臭、懸浮物等方面的效果比傳統(tǒng)工藝要好。由于磁種的比重高達(dá)5.O×103kg/m3，混有磁種的絮體比重增大，絮體快速沉降，速度可達(dá)40m/h以上，整個(gè)水處理從進(jìn)水到出水可在10-15分鐘左右完成。

污泥中的磁種，利用磁種本身的特性使用超磁分離機(jī)進(jìn)行分離后回收并在系統(tǒng)中循環(huán)使用。以達(dá)到高度凈化出水的目的。根據(jù)在美國(guó)采用磁絮凝作深度水處理的報(bào)告，加載磁性絮凝體可達(dá)到去除26納米病菌的結(jié)果。該工藝以前在工程中應(yīng)用很少，原因是磁種的回收技術(shù)一直沒有很好的解決，而現(xiàn)在我公司已將這一技術(shù)難點(diǎn)成功地突破，磁種的回收率達(dá)到99％以上。

當(dāng)前，從污水處理現(xiàn)狀來(lái)看，沿用了許多年的傳統(tǒng)的“一級(jí)處理”及“二級(jí)處理”水處理工藝技術(shù)和設(shè)備已經(jīng)難以適應(yīng)當(dāng)今的高濁污泥磁回收器廠家