AOI自動光學檢測儀的分辨率應以像元的尺寸大小作為判別的條件，也就是空間分辨率來衡量。像素的大小不是判別AOI自動光學檢測儀的檢出能力的標準，準確地講，像素大是決定單位面積的像元尺寸大小的因素。如果單位面積不同，像素再高也沒有可比性。比如一臺AOI自動光學檢測儀的FOV為12*16毫米，如果這臺AOI采用的是30萬像素的相機，那么這臺AOI的分辨率只有25微米，它只能檢測0402以上封裝尺寸的元件。但如果這臺AOI自動光學檢測儀采用的是200萬像素的相機，那么這臺AOI的分辨率就變?yōu)?0微米，就可以檢測01005以上封裝尺寸的元件。

CAD的選擇：

現(xiàn)在大多數(shù)AOI自動光學檢測儀都有CAD數(shù)據(jù)導入功能，但這一功能的使用，對器件較少的PCBA板的使用效率不是很好，而對元器件較多的PCBA板的使用則能起到事半功倍的效果 　　 　　

結(jié)論： 　　 　　

不難看出，AOI自動光學檢測儀的核心是軟件。我國的AOI自動光學檢測儀軟件技術(shù)已經(jīng)處在全球的巔1峰，從這一意義上講，國產(chǎn)AOI自動光學檢測儀的綜合性能已經(jīng)走在世界的前列，只是在制造工藝上還有一些差距。但就整體而言,AOI技術(shù)還不十分成熟。

線陣相機是逐行掃描方式取像,面陣相機的優(yōu)點是圖像的還原性較好，打光角度容易調(diào)整，還容易得到較清晰的圖像，因而市面上的AOI自動光學檢測儀絕大多數(shù)廠商使用這類相機。線陣相機的圖像還原性較差，打光的角度難以調(diào)整，是目前誤判率高的AOI自動光學檢測儀，采用這類相機的AOI自動光學檢測儀的唯①優(yōu)點是檢測的速度相對快一點，但檢測小板時它的檢測速度又要相對而言慢一些，因此，對相機的選擇應該盡量選擇面陣相機。

印刷缺陷有很多種，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移、橋連及沾污等，形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當，印刷機參數(shù)設定不合理、精度不高、刮1刀材質(zhì)和精度選擇不當、PCB加工不良等，通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對缺陷數(shù)量和種類進行分析，從而改善印刷制程。