九孔模內(nèi)攻絲機性能優(yōu)點

減少工序提高生產(chǎn)效率—九孔模內(nèi)攻絲機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，使用九孔模內(nèi)攻絲機可以節(jié)省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產(chǎn)效率。

標準高螺紋成型用—九孔模內(nèi)攻絲機可以提高絲錐的攻牙效率和度，絲錐運動與螺絲螺距吻合。節(jié)省勞動力和能源九孔模內(nèi)攻絲機將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動化，節(jié)省了人工成本。并且九孔模內(nèi)攻絲機完全靠機械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率降低成本—九孔模內(nèi)攻絲機的可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率，減少加工過程中產(chǎn)品在庫量，從而節(jié)約成本。

安裝簡單更換方便—九孔模內(nèi)攻絲機設計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi);攻牙頭可更換不同規(guī)格。

九孔模內(nèi)攻絲機用擠壓絲錐知識點

1、九孔模內(nèi)攻絲機用擠壓絲錐就是相對于切削絲錐而言。普通絲錐是切削絲錐，用它攻絲就是通過切除金屬的方式來獲得內(nèi)螺紋的。而擠壓絲錐是通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內(nèi)孔金屬，使金屬變形后充滿絲錐牙槽，絲錐退出后形成內(nèi)螺紋。擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲，如鋁合金、銅合金、不銹鋼、低碳鋼等。形成的內(nèi)螺紋光潔度高、強度大。它要求的底孔尺寸不同于切削絲錐攻絲的底孔。

2、擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙谷材料擠壓流動到牙峰，材料不產(chǎn)生流失。

3、通用絲錐和擠壓絲錐區(qū)別：通用的絲錐是有切削槽的，而擠壓絲錐是沒有切削槽的。

4、擠壓絲錐什么品牌好：要說，當然是德國伯爵、日本YAMAWA、OSG等一線品牌好。

5、擠壓絲錐用什么冷卻，潤滑：低碳鋼、鋁及鋁合金、黃銅、紫銅用菜油、硫化切削油；不銹鋼用二硫化鉬、潤滑脂、油酸。 一般看加工的材質(zhì)了,其實大量生產(chǎn)，在好的機床上面直接用乳化液就可以了好的乳化液不但可以冷卻，也可以潤滑的；二硫化鉬是比較好的潤滑劑，價格較高，但是效果相當好 ，也有固體的，攻絲機的時候，可以邊攻邊涂的。

6、什么叫牙距（螺距）：螺距就是相鄰兩個牙的距離。準確的是相鄰兩牙中線上的距離。螺紋有單線的和多線的。單線的螺距等于導程，多線的導程=螺距*線數(shù)，導程是同一條螺旋線上兩個牙的距離。

7、螺絲牙峰的高低（即飽和率）由底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產(chǎn)生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

8、螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據(jù)客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定。

拓樸伺服九孔模內(nèi)攻絲機性能特點

現(xiàn)在為大家展示的是伺服九孔模內(nèi)攻絲機，是一款非標機型，一臺機可做到12個孔。機器伺服動力端可以共用，九孔模內(nèi)攻絲機攻牙端可根據(jù)不同產(chǎn)品進行更換，達到一機多用的效果。九孔模內(nèi)攻絲機采用固定式安裝，雙頭絲錐軸兩頭可用，壽命增加1倍，節(jié)約購買易損件成本。絲錐快速更換，方便簡單。 M1-M12的牙孔大小都能選用這款機型，牙孔間距能做到14mm，不受沖床行程的限制。九孔模內(nèi)攻絲機采用PLC控制，控制界面可設定攻牙參數(shù)，沖壓參數(shù)、圓點調(diào)整，并且能夠?qū)崟r監(jiān)控攻牙扭矩，了解絲錐狀態(tài)，這款機型模內(nèi)和模外攻牙都可以使用。

?拓樸九孔模內(nèi)攻絲機保養(yǎng)小知識

生產(chǎn)中經(jīng)常要觀察噴油系統(tǒng)中每一根油管有無正常噴油，氣管有無正常噴氣(須正常噴油，噴氣）如有不噴油現(xiàn)象，說明油管、油嘴已經(jīng)堵塞，嚴重影響絲錐壽命，須用氣管吹或者小鋼絲通一下即可，油量和氣量的大小可根據(jù)客戶自己需要進行調(diào)整（注意白色的小管是油管，黑色的小管為氣管），用戶須對九孔模內(nèi)攻絲機的使用做到專人規(guī)范化標準管理。    

九孔模內(nèi)攻絲機側(cè)面多個黃色注油嘴要求每半個月或者一個月注入黃油一次（0號或者00號黃油），以保證九孔模內(nèi)攻絲機內(nèi)部軸承、絲錐軸、齒輪正常的潤滑和壽命，防止因為保養(yǎng)不到位導致本體攻牙機、軸承、絲錐軸和齒輪的嚴重損傷和減少壽命。