轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注塑機(jī)的常見(jiàn)故障的話呢，

1，漏油，這是常見(jiàn)的。比較好解決。換密封圈基本能搞定。。搞不定的話，那一般是有某個(gè)地方鎖不緊。

2，機(jī)器有輸入信號(hào)，但是沒(méi)動(dòng)作或者動(dòng)作異常，一般是電磁閥卡閥或者電磁閥故障，把電磁閥的兩端線圈拆掉，拆開(kāi)里面，手動(dòng)推動(dòng)閥芯，使閥芯來(lái)去自如，再裝上，如果閥芯跟閥避有摩擦，可以用小棍包沙紙磨一下。一般能解決，如果解決不了的話，再仔細(xì)檢查輸出輸入，確保電路沒(méi)有問(wèn)題。跟換一下電磁閥基本OK。轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)能夠完成注塑作業(yè)，但是在工作人員使用的時(shí)候，也應(yīng)該注意到以下幾點(diǎn)內(nèi)容，這樣才可保證生產(chǎn)過(guò)程的安全以及人身安全。

當(dāng)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的轉(zhuǎn)盤部分出現(xiàn)故障，如何處理呢？這里提供一些參考。

一:轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn):

1:定位限動(dòng)開(kāi)關(guān)未未到或損壞了。檢查調(diào)整或更換。

2:轉(zhuǎn)盤控制閥有異物卡滯。清洗控制閥。

3:圓轉(zhuǎn)盤滑輪座松動(dòng)。檢查調(diào)整。

三:轉(zhuǎn)盤停止后會(huì)再移動(dòng)。

1:制動(dòng)磁鐵損壞或脫磁器故障。

2:轉(zhuǎn)盤速度太快。調(diào)慢轉(zhuǎn)速。

3:控制閥有異物阻塞，機(jī)器其它動(dòng)作時(shí)壓力油經(jīng)控制閥帶動(dòng)了轉(zhuǎn)盤。清洗控制閥。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的使用注意事項(xiàng)

1.使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中，取制品時(shí)，一定要打開(kāi)安全門，在確認(rèn)人員安全或模具無(wú)異物后，才能關(guān)閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時(shí)，必須關(guān)閉油泵電機(jī)。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的低鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

注塑機(jī)塑化單元的部件技術(shù)要求

1.座移油缸

當(dāng)座移油缸進(jìn)油時(shí)，實(shí)現(xiàn)注射座的前進(jìn)或后退動(dòng)作，并保證注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力。

2.對(duì)注射部件精度要求

射嘴裝配后，整體注射部件要置于機(jī)架上，必須保證噴嘴與模具主澆套緊密地接合，以防溢料。

要求使注射部件的中心線與其合模部件的中心線同心；為了保證注射螺桿與料筒內(nèi)孔的配合精度，必須保證兩個(gè)注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對(duì)稱度。