摻早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑的混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，其蒸養(yǎng)制度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

JH-II早強(qiáng)劑及JH-7早強(qiáng)減水劑適用于蒸養(yǎng)混凝土及常溫、低溫和溫度下低于-5℃環(huán)境中施工的有早強(qiáng)要求的混凝土工程。炎熱環(huán)境條件下不宜使用早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑。

摻入混凝土后對(duì)**產(chǎn)生危害或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的化學(xué)物質(zhì)嚴(yán)禁用作早強(qiáng)劑。含有六價(jià)鉻鹽等有害成分的早強(qiáng)劑嚴(yán)禁用于飲水工程及食品相接觸的工程。類嚴(yán)禁用于辦公、居住等建筑工程。

聚羧酸減水劑不可與萘系減水劑混合使用，使用聚狻酸減水劑時(shí)必須將使用過萘系減水劑的攪拌機(jī)和攪拌車沖洗干凈，否則可能會(huì)導(dǎo)致聚驗(yàn)酸減水劑失去減水效果。

聚羧酸減水劑應(yīng)避免與鐵制材料長朗接觸。由于聚羧酸減水劑產(chǎn)品常呈現(xiàn)酸性, 與鐵制品長期接觸會(huì)發(fā)生緩慢反應(yīng)，甚至使其色澤變深，變黑，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。建議采用聚乙烯塑料桶或不銹鋼桶儲(chǔ)存,以保證其性能穩(wěn)定性。

影響減水劑耐水性的因素

1.堿是誘發(fā)減水劑反應(yīng)的主要因素之一，是影響減水劑耐久性的重要因素。而由于堿-骨料反應(yīng)導(dǎo)致大壩損毀的在國內(nèi)外屢見不鮮，混凝土中堿主要來源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上對(duì)于堿含量的控制也非常重視，南非規(guī)定混凝土堿總量不得大于2.1Kg/m3。

2.減水劑里面水泥的礦物成分：礦物組成中以C、C2S兩組份的影響大。C含量高的水泥減水增果差，這是由于C對(duì)減水劑的吸附量遠(yuǎn)其他礦物成分之故(比C3S大幾倍)，而礦渣混合材對(duì)減水劑的吸附量小。減水劑摻入到水泥漿體系后，由于C水化速度快，吸附量又大，因此首先吸附了大量減水劑。

減水劑耐水性的因素：

1.氯離子也是影響混凝土耐久性的一個(gè)重要因素。氯離子對(duì)鋼筋表面鈍化膜有特殊的破壞作用，當(dāng)混凝土中氯含量大于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鋼筋會(huì)銹蝕，而水和氧的存在是鋼筋被腐蝕的必要條件，因此，若混凝土開裂，造成水和氧的通道，則鋼筋銹蝕加速，促成混凝土裂縫進(jìn)一步開展，混凝土保護(hù)層剝落，終使構(gòu)件失去承載力。

2.C含量高 的水泥與C含量低的相比，在相同減水劑、相同摻量條件下，吸附減水劑的量就多，必然影響到水泥漿體系中其他礦物(C3S、C2S、C4AF等)所需分 散劑的數(shù)量，因而，顯示出混凝土的流動(dòng)性差。為此，對(duì)于C含量高的水泥若適當(dāng)增加減水劑的摻量，就有可能使流動(dòng)性得到較大的改善。