硅烷偶聯(lián)劑將無機(jī)物與聚合物兩界面連結(jié)在一起，以獲得1佳的潤(rùn)濕值與分散性。表面處理法需將硅烷偶聯(lián)劑酸成稀溶液，以利與 被處理表面進(jìn)行充分接觸。所用溶劑多為水、醇或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價(jià)廉無1毒的乙醇、異丙1醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其 他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將pH值調(diào)至3.5-5.5。烷1基及苯1基硅烷由于穩(wěn)定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解過程中，將伴隨嚴(yán)重的縮合反應(yīng)，也不適于制成水溶液或水醇溶液使用。對(duì)于水溶性較差的硅烷偶聯(lián)劑，可先加入0.1%-0.2% （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的非離子型表面活性劑，而后再加水加工成水乳液使用。為了提高產(chǎn)品的水解穩(wěn)定性的經(jīng)濟(jì)效益，硅烷偶聯(lián)劑中還可摻入一定比 例的非碳官能硅烷。5~1%濃度的稀溶液，使用時(shí)只需在清潔的被粘表面涂上薄薄的一層，干燥后即可上膠。處理難黏材料時(shí)，可使用混合硅烷偶聯(lián)劑或配合使用碳官能硅氧烷。

?使用硅烷偶聯(lián)劑的好處

使用硅烷偶聯(lián)劑的好處

使用玻璃纖維或礦物增強(qiáng)有機(jī)聚合物時(shí)，聚合物和無機(jī)材料之間的界面或界面相涉及許多物理和化學(xué)因素之間復(fù)雜交叉作用。這些因素和粘合力、物理強(qiáng)度、膨脹系數(shù)、濃度梯度和產(chǎn)品性能保持力相關(guān)。影響粘合的重要破壞力量就是水分遷移到無機(jī)增強(qiáng)的親水表面。水分侵蝕界面，破壞了粘接。按連接在硅原子上可水解基團(tuán)（即X基團(tuán)）的數(shù)量不同，硅烷偶聯(lián)劑可分為三官能型和二官能型兩大類，近年來，還出現(xiàn)了官能團(tuán)為聚合物的聚合物型硅烷偶聯(lián)劑。

“真正”的偶聯(lián)劑在無機(jī)和有機(jī)材料的界面可以形成耐水鍵結(jié)。硅烷偶聯(lián)劑具有獨(dú)特的化學(xué)和物理性能，不但增強(qiáng)了結(jié)合強(qiáng)度，更重要的是，防止了在復(fù)合材料老化和使用過程中在界面上的鍵結(jié)解體。偶聯(lián)劑賦予了兩個(gè)相異、難以結(jié)合表面之間的穩(wěn)定結(jié)合。

在復(fù)合材料中，選擇合適的硅烷可以使復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度提高40%以上。硅烷偶聯(lián)劑也增強(qiáng)了涂層和粘合劑之間的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)增強(qiáng)了對(duì)濕度和其他環(huán)境條件的抵抗力。

硅烷偶聯(lián)劑可提供的其他優(yōu)勢(shì)包括：

1、更好的浸濕無機(jī)材料

2、復(fù)合時(shí)具有更低的粘度

3、更光滑的復(fù)合材料表面

4、降低無機(jī)材料對(duì)熱固復(fù)合材料催化劑的抑制作用

5、更清晰透明的增強(qiáng)塑料

?硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用領(lǐng)域

硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用領(lǐng)域

我們可以把硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用大致歸納為三個(gè)方面:

1：折疊表面處理

能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度

2：折疊填充塑料

可預(yù)先對(duì)填料進(jìn)行表面處理，也可直接加入樹脂中。

3：折疊用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑

能提高它們的粘接強(qiáng)度、耐水、耐氣候等性能。

另外還有其他方面的用途比如：

①使固定化酶附著到玻璃基材表面

②油井鉆探中防砂

③使磚石表面具有憎水性

硅烷偶聯(lián)劑在納米級(jí)材料及復(fù)合材料中的應(yīng)用

復(fù)合材料由于其優(yōu)異的性能，越來越受到大家的青睞，但是復(fù)合材料的固有缺點(diǎn)不能消除，通過利用硅烷偶聯(lián)劑的加入可以制備性能更佳的復(fù)合材料。納米材料中加入偶聯(lián)劑后就像增強(qiáng)體一樣，可以顯著提高材料性能。

用硅酸鈉制備納米SiO2乳液，用氯化銨控制粒徑大小,然后與天然膠乳共混共沉制備出SiO2/NR復(fù)合材料。經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的納米SiO2 在復(fù)合材料中分散均勻，力學(xué)性能較好。