電爐的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn) 

1） 與燃料爐相比容易得到高溫。 2） 可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。 3） 便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。 4） 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱。 5） 容易控制溫度，便于遙控、細(xì)調(diào)。 6） 能進(jìn)行快速加熱。 7） 操作性能好，不污染環(huán)境。 

缺點(diǎn) 

1） 需要增加配電設(shè)備費(fèi)用。 2） 電力成本高。 3） 電阻加熱溫度超過1000℃時，耐火材料有可能導(dǎo)電，需要注意絕緣問題。

        加熱溫度是熱處置工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處置質(zhì)量的主要問題。隨后使蒸汽和空氣混合經(jīng)過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣。加熱溫度隨被處置的金屬資料和熱處置的目的不同而異，但普通都是加熱到相變溫度以上，以取得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需求一定的時間，因而當(dāng)金屬工件外表到達(dá)請求的加熱溫度時，還須在此溫度堅持一定時間，使內(nèi)外溫度分歧，使顯微組織轉(zhuǎn)變完整，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和外表熱處置時，加熱速度極快，普通就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處置的保溫時間常常較長。

         電爐爐底電極由導(dǎo)電的耐火材料、陽極銅板、出線端子及風(fēng)冷體系構(gòu)成，并要求與爐殼絕緣。它要求耐火材料自身除具有良好的高溫功能外，還要具有良好的導(dǎo)電功能。在導(dǎo)電爐底風(fēng)冷式底電極體系中，作為陽極的爐底導(dǎo)電耐火材料有必要具有如下特征：     

 (1)電阻盡可能低，并且要均勻、安穩(wěn)。由于電爐冶煉的周期性不利于余熱技術(shù)應(yīng)用，對此業(yè)界通常采用設(shè)置蓄熱器來處置這類問題。這既要求導(dǎo)電耐火材料要有良好的導(dǎo)電性，不然電阻過大，致使電耗添加、爐底溫度增加與壽數(shù)下降。為此，要求電阻率應(yīng)在10-4～10-3Q·m之間；一起要求導(dǎo)電耐火材料的電阻率均勻，且不隨溫度變化或變化很小。      

(2)熱導(dǎo)率低。以確保熱丟失少，提高電爐的熱效率。      

(3)抗熱化學(xué)和熱物理蝕損系數(shù)高。即要求具有良好的抗渣、抗脫落、性及較高的耐壓強(qiáng)度，然后取得低消耗與高壽數(shù)。     

      滿足上述要求對直流電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著主要的含義。首要，爐子在開始送電操作時，爐底電極電阻低、導(dǎo)電性良好，用不著任何預(yù)熱，也不必發(fā)動電極就可以發(fā)動。其次，安穩(wěn)和均勻的導(dǎo)電功能避免電流密度過大，使底襯過熱，出現(xiàn)熱點(diǎn)而過早損壞。

　  實(shí)驗電爐中的作用主要有以下幾個方面：

1.保護(hù)爐料在加熱，融化過程中不受空氣中存在的氧氣，水蒸氣，二氧化碳等氣體的氧化；

2.在真空中，溶解在金屬中的氣體溶解度降低，達(dá)到除氣的目的；

3.減少爐料中某些雜質(zhì)的含量；

4.金屬表面的氧化膜，氮化物，氫化物等在真空加熱時被還原，分解或者揮發(fā)，起表面凈化作用；

5.金屬表面在加工，運(yùn)輸過程中所沾染的油脂在真空加熱中自行揮發(fā)或者分解為氫，水，二氧化碳等，被真空泵抽走，起脫脂作用；

　　真空爐常用真空儀表主要有兩大類：一是真空測量儀表，也稱真空計；二是真空系統(tǒng)供氣流量儀表，也稱氣體流量計。