簡(jiǎn)介

現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，它在高爐中的作用是提供冶煉過程需要的熱量；還原鐵礦石需要的還原劑；以及維持高爐料柱（特別是軟熔帶及其以下部位）透氣性的骨架。篩分破碎即可以控制磨煤機(jī)入口的原煤粒度，又可以去除某些纖維狀物質(zhì)。高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。

 高爐噴吹煤粉必須確保制粉和噴吹的安全，不安全因素是煤粉的著 火和。我國天津鐵廠也將于1996年進(jìn)行250千克／噸鐵的超高噴煤量工業(yè)試驗(yàn)。一般認(rèn)為，煤粉的揮發(fā)分小于10%為無性煤，大于10%為炸性煤，大于25%為強(qiáng)性煤。(1) 煤粉的必然條件① 要有氧氣存在，含氧濃度不小于14%。② 煤粉在容器內(nèi)處于分散懸浮狀態(tài)，形成空氣和煤粉的混合體并具有一 定的煤粉濃度。

 煤粉濃度為12kg/m3時(shí)性強(qiáng)。③ 要具有一定的溫度（或火源）。(2) 煤粉的必要條件空氣和煤粉的混合體必須處于密閉或部分密閉的空間內(nèi)，這樣壓力才會(huì)急  劇增大，使包圍體有被的危險(xiǎn)。因此，控制適宜的含氧濃度和溫度是防止 煤粉著火的關(guān)鍵。

我國高爐噴煤存在的問題

      盡管我國高爐噴煤技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步和發(fā)展，但還存在下列問題：

      1）噴煤量增長(zhǎng)速度不能滿足要求

      統(tǒng)計(jì)表明，從l990年到l994年問平均年增噴煤量28萬噸，年增噴煤總量的1995年達(dá)到55萬噸。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化防爆抑爆及相應(yīng)的監(jiān)測(cè)控制裝置。據(jù)預(yù)測(cè)，“九五”末期我國高爐噴煤量將努力爭(zhēng)取達(dá)到l000萬噸，需要年均增加100萬噸以上，顯然，目前的增長(zhǎng)速度不能滿足要求，需要大力普及，加快發(fā)展。

      2）噴煤整體水平較低

     因?yàn)槲覈^大部分高爐噴煤設(shè)備是在70～80年代建設(shè)的，工藝流程已經(jīng)落后，設(shè)備陳舊，僅鞍鋼等少數(shù)企業(yè)對(duì)噴煤系統(tǒng)進(jìn)行了現(xiàn)代化改造。雖然近年一些新建的現(xiàn)代化高爐新建了噴煤設(shè)備，但大多數(shù)卻依然采用老流程 這些老流程存在下列共性問題：

制粉設(shè)備陳舊、不配套，制約了制粉能力，限制了噴煤量的增加；熱風(fēng)爐風(fēng)溫普遍呈下降趨勢(shì)，在這種條件下要擴(kuò)大噴煤量是困難的，甚至是不可能的。高爐噴煤后,除了焦比大幅度降低外，還給高爐操作增加了一一個(gè)調(diào)劑手段，高爐操作人員。改造熱風(fēng)爐提高風(fēng)溫迫在眉捷；噴煤量要提高到120千克／噸鐵上，富氧是必不可少的工藝條件。但我國高爐尚無氧氣機(jī)，使用煉鋼親氧常常得不到保證，致使噴煤量不可能達(dá)到150～200千克／噸鐵；原燃精條件差，不利于改善料往透氣性，從而阻礙噴煤量的增加。

      統(tǒng)計(jì)表明，生鐵產(chǎn)量約占5％的重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噴煤量占全國噴煤總量的80％，其余為生鐵產(chǎn)量約占27％的地方骨干企業(yè)的噴煤量；從噴煤設(shè)施的建設(shè)來看，18家重點(diǎn)企業(yè)中還有1家沒有噴煤設(shè)備，36家地方骨干企業(yè)中有15家沒有噴煤設(shè)備，地縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的高爐，全無噴煤設(shè)備。4．建設(shè)一批新的高爐噴煤設(shè)施目前，重點(diǎn)企業(yè)中的重慶鋼鐵公司高爐噴煤工程已完成初步設(shè)計(jì)，宣化鋼鐵公司1260m3高爐噴謀已完成可行性研究?？梢姡郀t噴煤普及不夠。