余熱鍋爐由鍋筒、活動(dòng)煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管（下料溜）槽、氧槍口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個(gè)煙道的下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過受熱面后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱，再由上升管引入鍋筒。 各個(gè)煙道之間均用法蘭連接。

余熱鍋爐在焦化爐中的應(yīng)用

　　余熱鍋爐在使用的過程中不僅可以提高其余熱的回收量，還可以在很大的程度上節(jié)省其能源的使用，這樣企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)以及投入的過程中會(huì)減少一部分的投資，要想更進(jìn)一步提高余熱鍋爐煙氣的回收量，需要根據(jù)其設(shè)備的特性來進(jìn)行著手。

　　余熱鍋爐所使用的回收系統(tǒng)主要是采用控制器來進(jìn)行集中的控制，設(shè)備中的熱負(fù)荷的調(diào)整可以根據(jù)其動(dòng)態(tài)來進(jìn)行調(diào)節(jié)其水溫，每個(gè)設(shè)備都會(huì)配有大觸控屏，可以直接顯示其換熱器進(jìn)出口的煙溫，以及設(shè)備中進(jìn)出口的水溫，采取集中的控制以及具有報(bào)警和保護(hù)的功能。

　　余熱鍋爐的使用滿足了很多行業(yè)的需求，一般情況下其煤球進(jìn)行燃燒所產(chǎn)生的的廢棄，然后在經(jīng)過其蓄熱室格子磚回收部分進(jìn)行顯熱，這是在經(jīng)過其小的煙道時(shí)其廢氣的交換開閉器以及總煙道進(jìn)行排入大氣，這些廢氣在進(jìn)入其煙囪前其溫度大約都在290度左右。

　　吸進(jìn)去的廢氣在經(jīng)過其煙道排放出來的廢氣中會(huì)含有非常多的余熱，這些出現(xiàn)的余熱要是不能得到以及的利用，那變得比較的浪費(fèi)，排放出來煙氣的余熱要是使用的余熱鍋爐等一些具有回收設(shè)備中，這樣不僅能有效的對(duì)這樣的余熱進(jìn)行有效的開發(fā)利用，還可以比較順利的解決其焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽，這樣可以很好的實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的效果，幫助企業(yè)提高其經(jīng)濟(jì)的效益。

　　余熱鍋爐會(huì)通過其焦化煙氣余熱回收系統(tǒng)對(duì)煙氣中一部分的余熱進(jìn)行有效的回收，在回收的過程中會(huì)不斷的產(chǎn)生其每小時(shí)14噸的低壓飽以及蒸汽來供化產(chǎn)使用，這樣可以在很大程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也有效的起到了節(jié)能環(huán)保的功效。

如何處理水泥窯余熱鍋爐的結(jié)垢問題

　　一.水垢的形成：

　　水在爐內(nèi)被加熱到飽和溫度時(shí)，不斷蒸發(fā)、濃縮，使?fàn)t水中的鈣、鎂、碳酸鹽的濃度越來越高，當(dāng)超過溶解度時(shí)，從水中分離出來，附著在鍋筒及管道上。鍋爐水溫的提高使Caco3、Mg(OH)2、Ca2sio4的溶解度下降從水中析出形成水垢。

　　二.余熱鍋爐水垢的危害：

　　1、導(dǎo)熱性能佷差，比碳鋼導(dǎo)熱性能低30—50倍，水垢的導(dǎo)熱性比較差，其導(dǎo)熱率僅為鍋爐鋼板的1%左右，由于嚴(yán)重影響了鍋爐的熱傳導(dǎo)，因此需要靠提高爐膛溫度來保證蒸發(fā)量，鍋爐的進(jìn)煤量和鼓、引風(fēng)量都要加大，排煙的熱損失增加，煤中的固定炭燃燒不充分，鍋爐處于不良的燃燒狀態(tài)，鍋爐的熱效率大幅降低。

　　2、浪費(fèi)燃料，由于導(dǎo)熱系數(shù)低，若要保持鍋爐的出率不變，其結(jié)果必然是增加燃料耗量。

　　3、水垢影響傳熱，必然降低鍋爐出率，增加檢修工作量。

　　4、引起金屬過熱，容易發(fā)生事故

　　三、余熱鍋爐水垢的清除方法

　　1、堿煮除垢法

　　堿煮除垢法可以使水垢疏松軟化。因此常用作酸洗除垢和機(jī)械除垢的預(yù)處理，根據(jù)結(jié)垢程度，確定用藥量，用量參見表。

　　堿煮除垢時(shí)間，不加壓時(shí)，一般應(yīng)大于24小時(shí)，如使堿液循環(huán)，提高除垢效果，堿煮后應(yīng)立即沖洗沉淀物和泥渣，防止泥渣再次硬化而難以清除。

　　2、酸洗法

　　所用酸有，鹽酸、磷酸、，一般不采用硫酸，因?yàn)榱蛩崤c水垢反應(yīng)后，生成難溶性硫酸鈣附在水垢表面，使內(nèi)部水垢不易接觸酸液而無法清除。目前常用的是鹽酸。酸洗除垢的基本原理

　　3、機(jī)械清除法

　　采用鐵鏟、、鐵絲刷或電動(dòng)洗管器等工具清除水垢，操作簡(jiǎn)單但是勞動(dòng)強(qiáng)度大，受鍋爐結(jié)構(gòu)限制，鍋爐容易受機(jī)械損傷。

余熱鍋爐的溫度調(diào)節(jié)方式

　　余熱鍋爐可以在很大程度上提高燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以被廣泛運(yùn)用再工業(yè)化工廠中。一般情況下，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，溫度會(huì)不斷的。它的不僅會(huì)損壞鍋爐本身，而且還會(huì)因?yàn)殄仩t受熱面雜質(zhì)的堆積發(fā)生情況，存在很大的安全隱患。鍋爐的溫度無法得到很好的控制，使得鍋爐的使用率大大降低。那么，為了維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)使用，余熱鍋爐的溫度調(diào)節(jié)方式是怎樣設(shè)計(jì)的呢？

　　主熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)。主蒸汽溫度隨燃機(jī)排氣溫度變化，運(yùn)行中實(shí)際考慮主蒸汽減溫問題。主蒸汽減溫調(diào)節(jié)方法主要采用噴水減溫以及飽和蒸汽部分旁通兩種調(diào)節(jié)方式。噴水減溫調(diào)節(jié)方式。噴水減溫器布置在過熱器中間，過熱器中間有導(dǎo)管，以便安裝噴水減溫器與蒸汽混合要求。

　　主蒸汽管路上測(cè)溫元件通過溫度變送器把信號(hào)輸入把信號(hào)輸入溫度控制器，在溫度控制器中測(cè)量數(shù)據(jù)并和設(shè)定點(diǎn)數(shù)據(jù)比較。根據(jù)比較結(jié)果，溫度控制器輸出信號(hào)對(duì)溫度控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加或減少噴水減溫器的噴水量。

　　飽和蒸汽部分旁通調(diào)節(jié)方式。飽和蒸汽部分旁通調(diào)節(jié)方式：汽包出來飽和蒸汽大部分經(jīng)過熱器吸收熱量后到主蒸汽管。其余飽和蒸汽經(jīng)旁路調(diào)節(jié)閥進(jìn)入主蒸汽管。利用調(diào)節(jié)旁通管路上溫度控制閥開度可以調(diào)節(jié)過熱器出口過熱蒸汽溫度。通過調(diào)節(jié)主蒸汽閥開度和汽輪機(jī)主調(diào)汽閥開度來控制。汽包壓力調(diào)節(jié)主要包括壓力高限制、壓力低限制、壓力升速率限制和壓力降速率限制。壓力高限制和升速率限制主要通過旁路系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)；壓力低限制及壓力降速率主要通過汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)。