鍋爐煙氣余熱回收換熱器的節(jié)能措施是：鍋爐煙氣余熱回收是鍋爐節(jié)能的重要途徑，煙氣熱值很大，只有水蒸氣的汽化潛熱才足以使鍋爐給水預熱到100℃以上，既可用于鍋爐補水，又可用于加熱生活熱水。

油氣鍋爐排煙熱損失約8%～16%，排污熱損失約1%，爐體熱損失1～2%，不完全燃燒1%，有效熱利用率約80%～91%。煙氣中氮氣占68%，co211%，h2o16%，o24%，so22ppm，nox80ppm。當煙氣溫度為200℃時，通過全熱回收換熱器可將煙氣溫度降至70℃以下（甚至45℃以下），20℃時鍋爐補給水可提高至85℃，節(jié)省大量能源。同時，由于油氣（特別是）含硫量較低，煙氣中SO2含量很低，大部分溶解在煙氣凝析油中排放，煙氣余熱回收裝置采用不銹鋼材質，保證裝置可靠的耐腐蝕性，所以整個裝置的使用壽命在5-6年以上。

整體軋制鋁翅片管廢熱回收裝置整體軋制鋁翅片管廢熱回收裝置由碳鋼管和框架（可選不銹鋼）整體軋制鋁翅片管組成，可單套使用，也可根據(jù)需要并聯(lián)安裝在殼體中。余熱回收裝置設有進出口，進出口下設有冷凝水排放口，可在清洗的同時進行拆卸和清洗。高溫煙氣通過余熱回收裝置后，通過熱交換器加熱鍋爐補水或二次回水，降低煙氣溫度低于溫度，限度地吸收煙氣中的顯熱。并吸收煙氣中水汽釋放的大量潛熱冷凝成水，完成余熱回收過程。蒸汽冷凝余熱回收過程屬于相變換熱過程，傳熱強度很高。

煙氣余熱回收低溫煙氣特性

一、低溫煙氣特性

1當煙氣溫度低于130℃時，煙氣中的SO3開始冷凝；

2煙氣中的細粉塵被SO3冷凝液滴吸收，對煙氣及其內部設備造成強烈腐蝕，增加煙氣阻力；

3為了避免這種現(xiàn)象，大多數(shù)電廠的排氣系統(tǒng)都將排氣溫度設定在130度以上。

二現(xiàn)有低溫煙氣余熱利用技術的局限性

1低溫煙氣含有大量未利用的能量：

2國內許多企業(yè)開展了低溫煙氣余熱利用工程，但換熱材料大多為不銹鋼、釹鋼、搪瓷等，無法解決低溫煙氣嚴重腐蝕問題；

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用德國制造工藝的節(jié)能技術氟塑料一次焊接成功率高達95%，可有效避免焊縫漏焊、焊縫腐蝕等現(xiàn)象的發(fā)生2節(jié)能：采用新型氟塑料管束材料，單位換熱面積大，可更好地實現(xiàn)180~75煙氣換熱三。外觀美觀：采用換熱元件，結構配置合理，產品重量輕，體積小，外形美觀耐用：換熱管采用進口氟塑料、聚四氟乙烯、四氟碳等材料制成，防腐設備制造時充分考慮了熱應力、防腐性能和強度，保證了設備的安全性、可靠性和穩(wěn)定性省錢：一般情況下，設備安裝的投資成本可在1-2年內收回，節(jié)能效益可在2年內獲得，可為用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益；使用壽命可達8-10年，收益周期長6環(huán)保：回收大量煙氣熱量，有效利用能源，具有良好的設備使用價值。

雙循環(huán)壁溫可調煙氣余熱回收裝置：

雙循環(huán)壁溫可調煙氣余熱回收裝置是一種新型的傳熱技術。通過控制換熱器***壁溫高于煙氣酸，可以避免受熱面低溫腐蝕。同時，根據(jù)管內介質傳熱系數(shù)高的特點，采用管外強化傳熱技術，可有效地將排煙溫度降低到120~130℃。它限度地回收了煙氣余熱，而且從根本上解決了低溫腐蝕問題。

通過優(yōu)化設計，設計了雙循環(huán)壁溫可調煙氣余熱回收裝置，將煙氣吸熱段和放熱段有機地結合成一個整體。通過調節(jié)閥門控制裝置，可以將吸熱段的***壁溫控制在煙氣酸以上。

其核心內涵是在鍋爐的設計改造中，可大大降低煙氣的排放溫度，使大量中低溫熱能得到有效回收，產生可觀的經(jīng)濟效益；同時降低排氣溫度，使金屬受熱面壁溫保持在較高的溫度水平，遠離酸。腐蝕區(qū)從根本上避免了冷凝腐蝕和堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，大大降低了設備的維護成本；實現(xiàn)了換熱器金屬受熱面***壁溫處于可控可調狀態(tài)。使雙循環(huán)壁溫可調煙氣余熱回收裝置具有相當大的可調節(jié)能能力，適應鍋爐燃燒。材料的變化和傳熱負荷的變化使排氣溫度和壁溫相對穩(wěn)定。