水下切粒機正確使用的一般程序：

　　1、工作50小時后，檢查球團的潤滑情況。水下切粒機齒輪箱上的杯不應缺油。螺桿內(nèi)的軸承應加注黃油，嚴禁干磨。 　　2、防止所有潤滑劑侵入水下切粒機殘留物的灰塵。粒料切割器齒輪箱中的油應每年檢查一次。如果情況惡化，所有的石油都應該改變。

 　　3、當球團中的油量減少或非正式的石油生產(chǎn)時，應拆下螺絲以檢查和更換損壞的部件。

 　　4、每次更換后，應清理殘留的蛋糕表面。 

　　5、在生產(chǎn)周期結束時，水下切粒機應完全去除。零件應移去、清洗和造粒機放置在干燥處。

 　　6、如果您的機器存在以下問題，請不要著急，我們將為您提供一種處理這種情況的方法。

 　　7、突然停止：兩種情況。在早期階段，球團室不夠堅固；如果你投入大量的材料，這可能是突然停止。因此，我們應該預熱材料，將粒料機放入腔室并緩慢增加熱量。

 　　8、水下切粒機在螺桿加工過程中，材料的缺乏和突然的輸入必然會導致堵塞。所以我們應該放均勻的材料，油餅應該足夠厚。此時，應立即切斷電源，停止倒塑料顆粒，并打開盤子取出螺桿軸。然后再次取出材料和螺釘。

       溫度升高的原因有筒體、噴嘴溫度，檢查毫伏表、熱電偶、電阻線圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模具溫度，檢查毛氈模具的溫度控制裝置。

　　造成結晶器結晶的原因是塑料造粒機的流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小、澆口位置不合理、澆口數(shù)量不足、冷料孔太小、排氣不足、注塑周期過長。模具異常。

設備原因、料斗中斷、料斗頸縮部分或全部堵塞、進料不足、進料控制系統(tǒng)運行異常、注塑機塑化能力差、設備因注塑周期異常而引起。

水下造粒機特點：

   1、造粒盤盤角采用整體圓弧結構，成粒率可達93%以上。

   2、造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。

   3、減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設備使用壽命。

   4、造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永遠不變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩(wěn)。

   5、造粒機主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。

   6、造粒機盤內(nèi)襯高強度玻璃鋼,防腐耐用。

   7、水下造粒機整機分為機架部分采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成。

   8、調(diào)節(jié)部分采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成。

   9、傳動部分采用了高頻淬火使用壽命是原來的兩倍，柱頭聯(lián)結部分采用錐度配合，設計更合理。

   10、造粒盤部分采用整體圓弧設計，堅固耐用，永遠不變形。

   11、自動清料部分上裝有自動清料板，以便在生產(chǎn)過程中清除粘在盤壁上的物料，大大提高使用壽命，節(jié)省勞動力。

單螺桿和雙螺桿有什么不同？

一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.

雙螺桿壓縮機主機受力不平穩(wěn),受軸向力徑向力影響,軸向力必須由平恒活塞.軸承壽命短,螺桿咬合時有高頻噪聲.

單螺桿機組運行時噪聲較小,但單機容量較小。雙螺桿機組冷量范圍大，機組性能基本相似，故目前市場上雙螺桿機組使用的較多。

目前以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長,混合均勻 。