特點：

1：螺桿精心研發(fā)設(shè)計，整機及各零部件配備合理，線路均采用三火一零加熱。

2：螺桿針對料子特性而設(shè)計，產(chǎn)量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加設(shè)備使用壽命，外觀合理化設(shè)計，有獨特的美感。

3：該設(shè)備合理的設(shè)計增加生產(chǎn)量，做出的產(chǎn)品價值更大，減少工人維修時間，降低維修成本。

4：造粒機具有高產(chǎn)量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電動機，本機螺桿經(jīng)過特殊設(shè)計，具有無死角不卡鐵效果，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設(shè)有單排氣、雙排氣結(jié)構(gòu)，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實飽滿光澤度強。

5：高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動設(shè)備，使機器設(shè)備在使用中更加安全可靠。

        明確購買造粒機的目的和用途。主機運轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料(如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置)，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料(請注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見圖-2)。目前，市場上購買造粒機的客戶大致有三類，分別是個體或私營企業(yè)投資創(chuàng)業(yè)的，塑料生產(chǎn)企業(yè)購買造粒機解決自身工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的邊角料問題的，再有就是經(jīng)銷商、貿(mào)易商家。對于個體或私營企業(yè)創(chuàng)業(yè)的客戶在購買造粒機時，一定要明確企業(yè)生產(chǎn)的塑料種類。一般的造粒機只能回收生產(chǎn)以PP、PE為主的通用塑料，這也是塑料市場中較為常見的塑料原料。PS泡沫塑料材料市場則相對較少，若有特種塑料明確的銷售渠道，用戶也可購買相應(yīng)的造粒機。

單螺桿造粒機

1.單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機生產(chǎn);

2.單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。

3.混煉機采用'四棱同步耐磨混煉室'的技術(shù) ，，耗能低，塑化充分，分散均勻;

4.喂料裝置采用本公司獨特的技術(shù) ，可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進(jìn)行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì);

5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;

自動化控制

6.機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力,又環(huán)保;

7.造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒;

8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩;

9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實現(xiàn)全程自動化控制

雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚烯和高吸水性樹脂的加工。

可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學(xué)。

平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計，可按需要進(jìn)行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。

雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護(hù)螺桿和傳動箱不因超負(fù)荷而損壞。