濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。通過充分利用鍛造過程中產(chǎn)生的舌頭，不僅容易保證鍛件兩端的弧度尺寸，而且生產(chǎn)操作控制簡單，也降低了鍛件制造成本。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件為什么必須熱處理

  鍛件鍛完后為什么還要進行熱處理---目的在于細化鍛造過程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和殘余應力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生白點,保證獲得所需的金屬組織和機械性能,為終熱處理作好準備。常用的有以下6種。

 完全退火--消除鍛造過程中造成的粗大不均勻組織和魏氏組織,使晶粒細化,并消除鍛件的殘余應力和降低硬度。

 球化退火---獲得球狀滲碳體和鐵素體組織,它不僅硬度變低,而且在切削加工時易于得到光潔的加工的加工面,在隨后淬火時也不易產(chǎn)生變形裂紋。<高碳鋼、高碳合金工模具鋼、>

等溫退火---不僅能縮短退火時間,并能得到均勻的組織,降低硬度。在重要的大型鍛件中,還可以用來擴散氫氣,防止白點產(chǎn)生。

 鋁合金和銅合金的鍛后熱處理一般采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應力、提高塑性。

 正火---可得到較細的珠光體,能提高鍛件機械性能適于機械加工。<低碳鋼(包括不銹鋼,耐熱鋼)、中碳鋼及低碳合金鋼>

 正火并高溫回火---消除正火冷卻時產(chǎn)生的應力,提高塑性和韌性。

 調(diào)質(zhì)---鍛件具有良好的綜合機械性能。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。鍛件的化學成分、經(jīng)檢驗，鍛件的化學成分檢驗結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標準的要求，具體數(shù)據(jù)見表1。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件塑性和試驗溫度的關(guān)系

  件敏化試樣在77K冷到273K區(qū)，不同溫度時的鍛件拉伸強度如圖5所示，共延伸率如圖6所示。隨著溫度的降低，充氫和未充氫試樣在某一區(qū)間有相同的趨勢，即強度增加，延伸率下降。5xxG曲線以縱座標軸表示相對的反射回波高度,以橫座標軸表示聲程,對不同直徑且假定與超聲波束相垂直的圓平面缺陷所畫出的曲線圖叫xxG曲線,亦稱為DGS曲線。但時.充氛試樣有一特性，即拉伸強度突然下降，延伸率明顯減少。相反，未敏化試樣在，無論鍛件是否充氫均無此特性。如圖7及圖a所示，在整個試驗溫度范圍內(nèi)，充氫與未充氫的試樣，其性能變化軌跡大致平行。上述敏化材料的異常低溫氫脆(LTHE)特性，在過去的文獻中很少見到。因此，我們對鍛件充氫條件和應變速率做了進一步試驗，以便了解它們對這一異常特性的影響并搞清充氫處理的作用。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。2．餅類、碗類鍛件的探傷餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探頭在端面探測是檢出缺陷的良好方法。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

當前形勢下鍛造行業(yè)的發(fā)展趨勢

 我國鍛造行業(yè)在九五期間又有了新的進展。主要表現(xiàn)在以下方面：鍛造行業(yè)獨立鍛造企業(yè)在增多，也就是從全能廠中獨立出許多自負盈虧、有獨立法人資格的鍛造企業(yè)；鍛造生產(chǎn)向產(chǎn)品專業(yè)化發(fā)展又有了明顯進步，許多專業(yè)生產(chǎn)線已經(jīng)形成；鍛造行業(yè)九五期間技術(shù)改造大的特點是填平補齊，形成了一批利用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)精密產(chǎn)品的生產(chǎn)線和技術(shù)；九五期間鍛造企業(yè)重視市場運作，已有鍛件成批量出口；特種鍛造工藝推廣應用取得新成效，采用楔橫軋機精鍛中間軸及凸輪軸類生產(chǎn)線約100條，該技術(shù)已受到美國公司的重視；國外鍛造企業(yè)在中國合資、獨資鍛造企業(yè)達17家；模鍛件在鍛造行業(yè)內(nèi)的比重進一步提高，約達 60％，這標志著我國鍛造業(yè)已進入新的發(fā)展階段；國內(nèi)開發(fā)成功了一批螺旋壓力機的鍛造設(shè)備。4缺陷當量直徑用xxG方法求出的假定與超聲波束相垂直的平底孔的直徑,稱為缺陷當量直徑,或簡稱為當量直徑。

　　盡管我國鍛造業(yè)取得了一些成績，但與國外發(fā)達國家比，仍存在不少問題。九五即將過去，十五期間隨著國民經(jīng)濟和機械工業(yè)的發(fā)展，鍛造業(yè)必須與之相適應。下面就對我國未來五年鍛造業(yè)的發(fā)展談點看法。

一、鍛造行業(yè)應有淘汰觀念

　　目前，制約我國鍛造行業(yè)發(fā)展的阻力很多，但淘汰少或不許淘汰則是行業(yè)發(fā)展受阻的重要因素之一。有一部分企業(yè)只有幾臺不配套的鍛錘，每月生產(chǎn)只能開幾臺錘子或已徹底過時的東西，希望能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，結(jié)果發(fā)現(xiàn)少量投入成了泡影，后果可想而知。優(yōu)勢產(chǎn)品有：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)鍛造過程中需要注意的問題鍛造是鋼鐵制造中很重要的一個步驟，一個好的鋼鐵工人，肯定有著一手好的鍛造絕活。鍛造行業(yè)要有這樣的認識，在企業(yè)特別困難的時候，要勇于放棄而再生或投巨資徹底改造而再生；對一些已特別老化的設(shè)備及技術(shù)要淘汰，不要存有維持的思想。隨著改革開放，西方發(fā)達國家的先進理論已在鍛造行業(yè)內(nèi)開始被接受。未來幾年，一些企業(yè)將關(guān)閉或被合并而再生，這是不可阻擋的趨勢。大連市1999年將四個廠的鍛造分廠(車間)合并起來，成立了大連鍛造有限公司就非常有代表性。

二、走出國門開拓新市場

　　行業(yè)的一些有識之士都認為：走出國門謀求市場是我國鍛造企業(yè)的必由之路，否則我國鍛造市場將成為外國鍛造生產(chǎn)企業(yè)競爭的大市場。未來幾年，我國鍛造業(yè)走向世界的條件和努力方向是：加入WTO有利于初級產(chǎn)品--鍛件的出口，可以使用與國際材料價格同等水平的材料生產(chǎn)鍛件；鍛造企業(yè)要增強實力這是我國鍛造企業(yè)參與國際競爭前必須解決的事情，即：技術(shù)需創(chuàng)新、價格降成本、生產(chǎn)要效率；鍛造企業(yè)外貿(mào)(外銷)人才的培養(yǎng)將越來越重要；一些條件好或有生產(chǎn)線和有特長的鍛造企業(yè)將有望成為進入國際市場的排頭兵。鍛造中的細節(jié)很多，主要包括加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗等問題。

三、鍛造行業(yè)進行技術(shù)改造將是重點近年來。

我國鍛造業(yè)盡管有發(fā)展，但技術(shù)改造進展并不快，所以針對企業(yè)研究如何進行技術(shù)改造已迫在眉睫。重點內(nèi)容是：產(chǎn)品怎樣定位，市場怎樣定位和分析；我國企業(yè)的技術(shù)市場環(huán)境如何及認識方法；怎樣核定鍛造成本；世界流行技術(shù)是什么；國內(nèi)重復j建設(shè)的再認識。

四、鍛造行業(yè)企業(yè)之間將拉次

　　二十多年來，我國鍛造行業(yè)得到了快速發(fā)展，但在過去的時間里，從整體水平上看，企業(yè)幾乎處于同等檔次上。經(jīng)過近年的發(fā)展，一些企業(yè)已脫穎而出，將來會出現(xiàn)以下情況：能大批量生產(chǎn)同一類(種)鍛件的企業(yè)將成為效益穩(wěn)定的企業(yè)，這些企業(yè)中包含了一些合資企業(yè)和獨資企業(yè)；采用專有技術(shù)生產(chǎn)鍛件的企業(yè)將成為風險型獲利大的企業(yè)；生產(chǎn)產(chǎn)品繁雜，沒有主導產(chǎn)品的鍛造企業(yè)將時好時壞，非常艱難；一批集鍛造與機加工為一體的企業(yè)將成為零部件制造企業(yè)，他們也許會采購鍛件；其他不適應發(fā)展需要的企業(yè)將逐漸被淘汰和改組。3重要區(qū)鍛件的重要區(qū)應在設(shè)計圖樣中或按JB755-85《壓力容器鍛件技術(shù)條件》予以注明。

　　根據(jù)上述情況，鍛造行業(yè)中會出現(xiàn)一批擁有專業(yè)生產(chǎn)線的企業(yè)，這些企業(yè)將都是新型投資的企業(yè)。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式淬火時用鐵鏈吊運鍛件水平入水，造成下表面入水后產(chǎn)生的大量蒸汽無法及時排出，形成蒸汽膜，導致鍛件下表面冷卻速度緩慢，影響其最終性能。根據(jù)各國鍛造業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗和我國鍛造市場情況，預計我國鍛造企業(yè)未來幾年會有100家左右的企業(yè)影響行業(yè)的發(fā)展趨勢，終會有350～400家企業(yè)在中國鍛造行業(yè)市場上立腳。

五、人才競爭更加突出

　　越來越多的鍛造企業(yè)覺得人才出現(xiàn)了嚴重問題，而且開始認識到人才的重要性，但是行業(yè)中缺乏鍛造人才將是一個不容忽視的大問題。如果氧化期沸騰不好，多數(shù)比較細小的脫氧產(chǎn)物難于上浮而殘留在鋼液中，因此脫碳保證不小于40％，確保脫碳強度，使鋼水沸騰以去除夾雜。所以人才培養(yǎng)及如何培養(yǎng)將成為行業(yè)內(nèi)值得關(guān)注的事情。未來幾年，既懂現(xiàn)代技術(shù)又懂經(jīng)營之道，并有現(xiàn)代意識和高科技產(chǎn)品使用技能的鍛造專業(yè)人才將是企業(yè)爭奪的焦點。

六、我國鍛造行業(yè)的熱點

　　1.產(chǎn)品熱點。繼連桿、曲軸、前梁及轉(zhuǎn)向節(jié)投資熱點之后，企業(yè)又紛紛轉(zhuǎn)向精鍛、冷鍛和溫鍛齒輪及汽車及其它變速箱和發(fā)動機零件進行投資。鍛件的面縮率分布呈不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度較大，但其小值仍高于標準要求的25的縱向低值，平均值為47．7，且絕大多數(shù)數(shù)值有足夠大的標準富裕度。這一熱點還會持續(xù)幾年，但新的熱點產(chǎn)品也會出現(xiàn)，這就是擠壓桿類和筒類鍛件。汽車、建筑裝飾和電器產(chǎn)品有色金屬鍛件不會很快熱起來，但必定還會有人投資。另外，有色鍛件國內(nèi)市場也還需要培育。另一類有利可圖的熱點產(chǎn)品是建筑機械，特別是公路和橋梁機械零部件。

　　2.技術(shù)熱點。熱精鍛、冷溫鍛和擴壓工藝近幾年會引起企業(yè)的極大關(guān)注，另外還有楔橫軋等特種工藝也不容忽視。這里要提醒有關(guān)企業(yè)不要像投資前梁和曲軸等生產(chǎn)線那樣出現(xiàn)因過熱而失敗的情況。

七、走出在工藝技術(shù)上投資的誤區(qū)

　　許多企業(yè)認為，花錢購買設(shè)備看上去一大堆，覺得值得，可買一套技術(shù)文件或一套模具或一張電腦光盤和軟盤就覺得不值得，這是鍛造行業(yè)的一個誤區(qū)。技術(shù)引進遠遠重于設(shè)備進口，而引進技術(shù)開發(fā)的方法更是重中之重的事情。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工件超聲波探傷標準2018-11-271。人才培養(yǎng)的引進也是一種技術(shù)進口。在我國鍛造企業(yè)中有幾個企業(yè)肯花錢請海外專家到廠做技術(shù)指導和講座呢?幾乎沒有。隨著行業(yè)的發(fā)展，技術(shù)引進將會以兩種形式出現(xiàn)。一種是直接購買技術(shù)，另一種是請海外專家到廠進行技術(shù)指導工作。前一種是買技術(shù)；后一種是買技術(shù)開發(fā)的方法。八、鍛件市場的預測

　　這是一個很難敘述清楚的問題。這里主要站在企業(yè)開拓市場的方面，談幾種可能的產(chǎn)品市場，供企業(yè)在開拓市場及技術(shù)發(fā)展時參考：轎車復雜轉(zhuǎn)向節(jié)及斷裂連桿；通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進行鍛造或重新熔化澆注成型，通過高頻加熱機獲得要求的形狀尺寸與技術(shù)要求，來滿足其服役條件的需要。同步器齒環(huán)；皮帶輪精密成型；摩托車發(fā)動機的主副軸和全套齒的精密成型；轎車輪胎螺栓；高質(zhì)量穩(wěn)定的同步器齒環(huán)和發(fā)動機鋁鍛件；冷擠壓汽車軸類鍛件，卡車有56種類，輕卡 52種類，前驅(qū)轎車有23種軸類；花鍵軸冷成型；冷溫鍛齒輪；挖掘機叉齒；空調(diào)等銅鍛件；建筑裝飾件和高質(zhì)量汽車隨車工具及汽車用鋁制滅火器瓶；工程機械鍛件、建筑和筑路機械鍛件、腳手架扣件等。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。當提高儀器靈敏度時，傷波的數(shù)量迅速增加，但傷波的清晰度隨著儀器靈敏度的提高而越加模糊。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件調(diào)質(zhì)工藝改進效果

  鍛件調(diào)質(zhì)工藝改進采用改進后的工藝生產(chǎn)了l0種不同直徑的產(chǎn)品。在多錘成型模鍛件的生產(chǎn)過程中，每一錘擊操作都作用于相同的中心，此時不會形成魚鱗片狀折疊，而受到設(shè)備老化等因素的影響，導軌間隙通常無法準確控制在設(shè)定范圍內(nèi)。每種規(guī)格都取5件，機械性能取其平均值.不同規(guī)格的產(chǎn)品在采用改進熱處理工藝后，其硬度和機械性能均達到技術(shù)要求；對其直~lgOmm的工件切片金相分析，組織為回火索氏體，淬硬層超過了45iv_m。說明采用改進的熱處理方法有效的抑制了鐵素體的析出，提高了淬硬深度，滿足了我公司的技術(shù)要求。

   采用改進后的熱處理工藝可以有效的提高淬硬深度，達到了技術(shù)標準要求。2當增益電平降低2dB以上時,應對上一次校準以來所有檢查鍛件進行復探。操作時嚴格按照工藝控制下水時間，根據(jù)試驗和一年多的實際生產(chǎn)經(jīng)驗可以總結(jié)為有效直徑(d)在60mm≤d≤120mm時淬火水冷1．5分i在120mm<d~<170時淬火水冷2分；d>170時根據(jù)有效直徑確定水冷時間和緩冷次數(shù)及時間。熱處理前工件圓角過渡R20以上且端面倒角.