焚燒起動進(jìn)程

當(dāng)操控體系在待命的狀況下，接到輸入的起動指令，將進(jìn)入焚燒運(yùn)行狀況，首先是操控體系進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號操控風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦鸩阶優(yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過焚燒爐盤，以確保爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?，確保焚燒進(jìn)程的可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，到達(dá)必定頻率后堅(jiān)持必定時間后再下降，完結(jié)起動前的吹掃。之后，發(fā)出焚燒信號，高壓焚燒器作業(yè)，同時翻開焚燒管道的閥門，小火點(diǎn)著。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點(diǎn)著后，翻開主燃?xì)忾y門。這時催化焚燒爐盤進(jìn)行有焰焚燒，直到檢測溫度信號到達(dá)設(shè)定的焚燒封閉溫度，焚燒閥門封閉，完結(jié)焚燒進(jìn)程，進(jìn)入到焚燒調(diào)理階段。(3)適應(yīng)氧濃度規(guī)模大，噪音小，無二次污染，且焚燒緩和，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操作管理也很方便。

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催化燃燒應(yīng)用

催化燃燒適用于含有可燃?xì)怏w、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。

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催化燃燒簡介

揮發(fā)性有機(jī)物 (Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs)是石油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。該類有機(jī)物大多具有毒性并伴有惡臭 , 部分還可以致癌 , 且多數(shù) VOCs 對臭氧層有破壞作用。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等 , 但它們有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制的缺點(diǎn)。而新興的催化燃燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐。當(dāng)裝置發(fā)出火災(zāi)信號時，高壓點(diǎn)火器會正常工作，但也需要打開閥門上方的點(diǎn)火管，應(yīng)特別注意小火的點(diǎn)火。

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催化燃燒還做到了熱平衡

一、催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是較為經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。以上是由東鼎偉業(yè)發(fā)表內(nèi)容，如有需要，歡迎撥打圖片上的熱線電話。

二、催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；2000mg/m3,催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃，廢氣的初始溫度分別為30℃、150℃，熱交換器效率與需補(bǔ)充能量之間的關(guān)系。

三、廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

其實(shí)，催化燃燒并不是單純的處理廢氣，在處理廢氣的過程中，自身熱平衡的條件也在反應(yīng)過程較為穩(wěn)定，所以，逐漸成為越來越工廠處理廢氣的選擇！

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