通風管道系統(tǒng)的設(shè)計計算步驟

　　1、繪制通風系統(tǒng)軸側(cè)圖，對個管段進行編號，標注各管段的長度和風量。以風量和風速不變的風管為一管段。一般從距風機遠的一段開始。由遠而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算，不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。

　　2、選擇合理的空氣流速。風管內(nèi)的風速對系統(tǒng)的經(jīng)濟性有較大影響。流速高、風管斷面小，材料消耗少，建造費用小;但是，系統(tǒng)壓力損失增大，動力消耗增加，有時還可能加速管道的磨損。流速低，壓力損失小，動力消耗少;但是風管斷面大，材料和建造費用增加。對除塵系統(tǒng)，流速多低會造成粉塵沉積，堵塞管道。因此必須進行技術(shù)經(jīng)濟比較，確定適當?shù)慕?jīng)濟流速。根據(jù)經(jīng)驗，對于一般的通風系統(tǒng)，其風速可按表6-10確定。對于除塵系統(tǒng)，防止粉塵在管道內(nèi)的沉積所需的風速可按表6-11確定。對于除塵器后的風管，風速可適當減小。（黏合劑大多防火效果不理想）纖維織物風管：防火特性取決纖維材質(zhì)，一般纖維織物風管采用的是新型的阻燃纖維，達到GB8624-2006級防火標準。

　　3、根據(jù)各管段的風量和選定的流速確定各段管徑(或斷面尺寸)，計算各管段的摩擦和局部壓力損失。

　　確定管徑時，應盡可能采用表6-2表6-3中所列的通風管道統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。

　　壓力損失計算應從不利的環(huán)路(即距風機遠的排風點)開始。

　　對于袋式除塵器和電除塵器后的風管，應把除塵器的漏風及反吹風量計入。除塵器的漏風濾見有關(guān)的產(chǎn)品說明書，袋式除塵器的漏風率一般為5%左右。

　　4、對并聯(lián)管路進行壓力平衡計算。一般的通風系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過10%，以保證各支管的風量達到設(shè)計要求。

　　當并聯(lián)支管的壓力損失差超過上述規(guī)定時，可用下述方法進行壓力平衡。

　　(1)調(diào)整管徑

　　這種方法是通過改變管徑，即改變直管的壓力損失，達到壓力平衡。調(diào)整后的管徑按下式計算

　　式中——調(diào)整后的管徑，m;

　　——原設(shè)計的管徑，m;

　　——原設(shè)計的支管壓力損失，Pa;

　　——為了壓力平衡，要求達到的支管壓力損失，Pa。

　　應當指出，采用本方法時不宜改變?nèi)ㄖЧ艿墓軓剑稍谌ㄖЧ苌显鲈O(shè)一節(jié)漸擴(縮)管，以免一起三通支管和直管局部壓力損失的變化。

　　(2)增大排風量

　　當兩支管的壓力損失相差不大時(例如在20%以內(nèi))，可以不改變管徑，將壓力損失小的那段支管的流量適當增大，以達到壓力平衡，增大的排風量按下式計算：

　　式中——調(diào)整后的排風量，m3/h;

　　——原設(shè)計的排風量，m3/h;

　　(3)增加支管壓力損失

　　閥門調(diào)節(jié)是常用的一種增加局部壓力損失的方法，它是通過改變閥門的開度，來調(diào)節(jié)管道壓力損失的。應當指出，這種方法雖然簡單易行，不需嚴格計算，但是改變某一支管上的閥門位置，會影響整個系統(tǒng)的壓力分布。要經(jīng)過反復調(diào)節(jié)，才能使各支管的風量分配達到設(shè)計要求。系統(tǒng)通過整體管道壁纖維滲透冷氣，在管壁外形成冷氣層，使管壁內(nèi)外幾乎無溫差，解決凝露問題，不需要管道保溫。對于除塵系統(tǒng)還要防止在閥門附近積塵，引起管到堵塞。

　　5、計算系統(tǒng)總壓力損失。

　　6、根據(jù)系統(tǒng)總壓力損失和總風量選擇風機。

　　解：首先對各管段進行編號。查除塵器樣本，除塵器的反吹風量為1740m3/h，除塵器漏風率按10%考慮。因此管段6和7的風量。

四種常見通風管道的性能比較

1、消聲性能

鍍鋅薄鋼板風管：無消聲性能，自身震動會產(chǎn)生聲音，必須加裝消聲器。

無機玻璃鋼風管：無消聲性能，隔聲性能優(yōu)于鍍鋅薄鋼板風管，必須加裝消聲器。

復合玻纖板風管：其管壁是一種多孔性吸聲材料，可省去專用消聲器。

纖維織物風管：其管壁為柔性纖維織物，本身就是聲音的不良導體和吸收體，自身不會產(chǎn)生聲音，還可以一定程度上吸收設(shè)備噪聲，隨著管道的延長，效果更為明顯，可省去專用消聲器。

2、保溫性能

鍍鋅薄鋼板風管：導熱系數(shù)很大(為60.4W/m?K)，無保溫性能，必須另外加包保溫層及保護層。

無機玻璃鋼風管：導熱系數(shù)大(為0.5W/m?K)，無保溫性能。

復合玻纖板風管：導熱系數(shù)小(平均溫度24℃時小于1W/m?K)，有一定保溫性能，不加裝保溫。

纖維織物風管：風管保溫的目的在于防止能量流失及風管表面凝露。纖維織物風管反其道而行之，犧牲少量冷量（少于10%）來防止風管表面凝露，（冷量仍然進入實際送風區(qū)域），利用纖維織物本身的滲透性，在風管表面形成冷氣層，使得管壁內(nèi)外無溫差，因而不會凝露，達到了普通風管采用大量保溫材料所達到的同樣的效果。加工共板法蘭風管需要注意哪些一、通風管道在共板法蘭風管制作車間工作時，對各種設(shè)備實行專人管理，所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件都要有防護罩等防護措施，一定要遵守設(shè)備的操作規(guī)程。

3、防火性能

鍍鋅薄鋼板風管：不燃，但其保溫層是否燃燒要依材質(zhì)而定。

無機玻璃鋼風管：同鍍鋅薄鋼板風管。

復合玻纖板風管：以不燃性玻璃纖維棉板為基材，具有一定的防火性能，但是成品是否阻燃還要看風管使用的黏合劑。（黏合劑大多防火效果不理想）

纖維織物風管：防火特性取決纖維材質(zhì)，一般纖維織物風管采用的是新型的阻燃纖維，達到GB8624-2006級防火標準。要是對防火要求高，國內(nèi)有個索斯的品牌使用的玻璃纖維布制做的風管，可達到GB8624-2006A級防火標準。

4、防潮性能

鍍鋅薄鋼板風管：易受潮腐蝕生銹，在輸送含濕量大的空氣時更為嚴重。

無機玻璃鋼風管：受原料配比的制約，其防潮性能的穩(wěn)定性較差。

復合玻纖板風管：無易腐材料和部件，但因其為多孔材料，要防止管道內(nèi)部、管端和切口處被水長期浸泡。

纖維織物風管：由于表面有冷氣層，所以不會產(chǎn)生凝露，材料均為強疏水性材料，不易受潮。即使風管表面沾水，由于風管表面有滲透，也會迅速風干。

5、強度

鍍鋅薄鋼板風管：強度較高，抗靜壓能力強，在斷面尺寸大時必須按規(guī)定進行加固。

無機玻璃鋼風管：強度較高，但比較脆弱，因其較重，不易搬運，易受碰撞導致酥裂和破損。

復合玻纖板風管：能滿足一般通風空調(diào)的承壓要求，可承受風壓1500Pa。

纖維織物風管：柔性材料，但韌性好。耐壓大于2000Pa。

6、重量

鍍鋅薄鋼板風管：容重為7870kg/m3，單位面積重量為10kg/m2～16kg/m2。

無機玻璃鋼風管：容重為2100kg/m3，單位面積重量為11kg/m2～23kg/m2。

復合玻纖板風管：容重為64kg/m3，單位面積重量為2.8kg/m2。

纖維織物風管：這就不用說了，地球人都知道。（單位面積重量小于0.25kg/m2）

7、摩擦阻力

復合玻纖板風管內(nèi)壁為玻璃絲布，表面粗糙度為0.2mm，略大于鍍鋅薄鋼板的測定值，在風管內(nèi)風速小于15m/s條件下，其沿程阻力與鍍鋅薄鋼板風管相比不超過7%(含風管內(nèi)加固撐桿增加的阻力)，而在一般空調(diào)系統(tǒng)通風管道中沿程阻力只占局部阻力的10%左右(和鍍鋅薄鋼板風管的局部阻力基本一樣)，因此玻纖風管與鍍鋅薄鋼板風管相比增加的通風阻力不到1%，對整個風管系統(tǒng)影響不明顯，基本可忽略。無機玻璃鋼風管的摩擦阻力大于鍍鋅薄鋼板風管，接近于復合玻纖板風管。纖維織物風管：約為鐵皮風管的1/3。韌性好和不脆化是鍍鋅風管的優(yōu)勢之一，風管加工與安裝于任何需要通風的環(huán)境，長期的風吹雨打使得一些材料老化，變質(zhì)，腐蝕銹化，而鍍鋅板風管的鍍鋅層卻保護著風管的鐵皮，使之不被氧化。

8、纖維脫落

風管內(nèi)壁復合玻璃絲布，具有屏蔽纖維分散的能力。在管內(nèi)風速15m/s條件下，風管內(nèi)壁纖維不脫落，完全符合國家衛(wèi)生標準，確保室內(nèi)空氣質(zhì)量和環(huán)境。纖維織物風管：材料是紡織物不是附著纖維，在25m/s的風速下，纖維脫落率小于0.1%。

9、清洗維護

鍍鋅薄鋼板風管:需動用先進的風管清洗技術(shù)，甚至今年流行的清洗機器人，耗資大、周期長。

無機玻璃鋼風管：同鐵皮風管

復合玻纖板風管：因其表面疏松多孔的結(jié)構(gòu)，霉菌易滋生，但不宜清洗。

纖維織物風管：拆卸后直接放入洗衣機，拆裝周期短。

10、施工安裝

鍍鋅薄鋼板風管：管道較重，制作、安裝周期長，管道尺寸及走向變更時費工費事。保溫層在風管安裝好后現(xiàn)場安裝，工序繁瑣。

無機玻璃鋼風管：管道笨重，不易搬運，強度較高，但比較脆弱，易受碰撞導致酥裂和破損。制作安裝周期長，管道尺寸及走向變更時費工費時。消聲和保溫方面同鍍鋅薄鋼板。

復合玻纖板風管：相對鐵皮和玻璃鋼風管質(zhì)量較輕，材料搬用較容易，但扔需要輔助性支架等，對房屋結(jié)構(gòu)有一定要求。

纖維織物風管：質(zhì)量僅是復合風管的1/300，安裝極其簡單，一般的工程甚至可實現(xiàn)單人獨立安裝，因為采用鋼繩懸掛，對建筑物結(jié)構(gòu)要求低，例如北京奧運臨時餐廳的臨時性帳篷就采用了這種風管。

詳述不銹鋼通風管道施工注意事項

1.對風管高寬比的控制

現(xiàn)行施工過程中存在有些建設(shè)單位為了片面追求建筑空間的利用、室內(nèi)吊頂造型的美觀而隨意改變通風管道高寬比的現(xiàn)象，認為只要風管截面積與原設(shè)計保持不變即可保證風量也不會改變。但這種做法只會造成通風系統(tǒng)阻力增加，破壞原設(shè)計系統(tǒng)分支管路的阻力平衡，導致整個通風系統(tǒng)風量分配不均，影響使用效果。因此，在施工過程中應嚴格按照原設(shè)計風管的高寬比進行施工，如確實需要更改風管規(guī)格尺寸，也須經(jīng)過設(shè)計人員復核，征得同意后方可改動。不一樣型號的通風管道在答應的風量、風壓下、機翼型葉片的離心通風管道噪聲小，前向版型葉片的離心通風管道噪聲大。

2.鍍鋅鋼板風管制作過程中的注意要點

目前，鍍鋅鋼板風管在工程中應用較為廣泛，對風管的加工制作工藝要格外引起重視。為保證通風系統(tǒng)運行穩(wěn)定，循環(huán)暢通，做到不漏風、密封嚴，對風管咬口、折邊、法蘭等連接密閉部位應重點檢查。

風管折邊、咬口

風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得有開裂與孔洞，也不許出現(xiàn)法蘭與直管棱線不垂直、翻邊寬度寬窄不一等現(xiàn)象。在風管與小部件、設(shè)備連接的部位及風管分支之處應引起足夠重視，這些部位的施工應保證嚴密不泄露，較難處理之處如果產(chǎn)生縫隙需采用密封膠堵嚴。風管咬口寬度應嚴格按照鋼板厚度進行控制，偏差不得超過規(guī)范允許值，咬口完成后的風管觀感質(zhì)量檢驗標準為：圓弧均勻，折角平直，表面凹凸不得大于 5mm ，兩端面平行，無翹角。咬口縫結(jié)合要緊密，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。直徑和周長按圖示尺寸為準展開，咬扣重疊部分已包括在定額內(nèi)，不得另行計算。

彎管導流葉片

為減少系統(tǒng)的局部阻力，保證通風效果，對通風管道中的彎管、變徑管、三通及風管套管等部件的加工制作要重點關(guān)注。當矩形風管采用內(nèi)外弧形彎頭時，風管的內(nèi)弧半徑 r 與彎管邊長 a 之比應有r/a>0.25 ；4、防潮性能鍍鋅薄鋼板風管：易受潮腐蝕生銹，在輸送含濕量大的空氣時更為嚴重。當 a>500 mm ，且 r/a≤0.25 時，須設(shè)置導流葉片，其弧度應與彎頭自身的弧度相等。當采用內(nèi)弧線矩形彎頭、內(nèi)斜線矩形彎頭時，如彎頭的平面邊長 a>500 mm ，則必須加設(shè)導流葉片。

風管連接及泄光檢驗

風管接口的連接應嚴密。風管法蘭的墊片不應凸入到管內(nèi)，也不宜突出在法蘭外。風管與磚、混凝土風道連接時，應順著氣流方向插入，接口處采取密封措施；風管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風措施。風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性試驗，按系統(tǒng)壓力等級不同可采用漏光法或漏風量法。對此道工序宜由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同在現(xiàn)場檢驗，進行質(zhì)量把關(guān)。通風管道翹曲變形的主要原因①鎂水泥在自然養(yǎng)護條件下其體積是一個連續(xù)膨脹過程，其線膨脹率為0。

淺析鐵皮通風管道清洗后的檢驗步驟

清洗后的會集空調(diào)通風體系風管內(nèi)外表積塵量這樣的取樣應在通風管道清洗后的七日內(nèi)進行；

　　在清洗后斷定檢測的每套會集空調(diào)通風管道主風管中比方送風管、回風管、新風管，至少挑選5個代表性采樣點，假如無法在主通風管道采樣時，可抽取悉數(shù)送風口的5-10%且不少于5個作為采樣點，在主通風管道采樣時將修理孔、清潔孔翻開或現(xiàn)場開孔，在送風口采樣時將風口拆下，采樣應在斷定的面積內(nèi)將風管外表悉數(shù)積塵搜集，并無缺帶出風管。具體的安裝過程如下：①風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。

　　將采樣用的資料放在105C恒溫箱內(nèi)枯燥2小時然后放入枯燥器內(nèi)冷卻4小時，或直接放入枯燥器中寄存24小時后，放入密封袋用天平稱量出初重；在通風管道的采樣位置斷定采樣面積，并將采樣面積內(nèi)風管內(nèi)壁上的殘留灰塵悉數(shù)取出。

　　鐵皮通風管道污染程度查驗中的風管積塵量的查驗器件、查驗剖析辦法與通風管道清洗后的清潔程度查驗相同，通風管道內(nèi)外表微生物查驗辦法，會集空調(diào)通風體系風管內(nèi)外表細1菌總數(shù)的查驗辦法。