金模具設計時需要注意哪些問題

五金模具設計時為了保護沖頭的強度和導向精度，沖孔凸模采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策，脫料板起著導向，加強，還有脫料的作用。同時為了加強沖頭，沖頭一般采用2段，即我們經(jīng)常講的A沖，固定板采用大直徑?jīng)_頭，在脫料板上采用和產品要求一致的小孔，然后脫料板背面沉頭，或做兩節(jié)的鑲件，一節(jié)是大孔一節(jié)是小孔，這樣小孔段是導向，保證沖頭的沖壓精度，又提高了沖頭的強度。五金沖壓模具在使用時應該注意哪些問題五金沖壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單邊（薄料可以做到單邊0.035mm），與凹模按材料厚度放間隙，一般是材料厚度的4%。

五金模具凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大；為了防止物料在沒有氣壓的情況下回到給料機上，從而造成帶子纏繞。還要注意異型件的防呆，鑲件的4個R角上設計一個大R角或小R角，來防止方向裝配錯誤。

如何提高五金沖模的耐久性

如何提高五金沖模的耐久性 專業(yè)從事汽車、電子、電器、家用電器、廚具等各類沖壓模具及精密五金沖壓模具的開發(fā)與生產。模具沖壓加工工藝設備是必不可少的產品的質量，延長產品的使用壽命，生產效率起著重要的作用。因此提高模具的耐久性是非常重要的。改進的沖壓模具設計，模具材料的正確選擇沖壓，鍛造和熱處理合理沖壓模件，合理地安排沖壓模具制造過程，并以確保準確性，按正確的選擇，使用和維護一個合理的壓模的。由于擠壓時會產生較大的升溫，所以還具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。這些是提高精密沖模耐磨性的常用方法。提高耐磨性不僅可以延長模具的使用壽命，而且可以降低模具的生產成本，保證產品質量，提高生產效率。

使用五金模具加工操作過程中注意哪些?

使用五金模具加工操作過程中注意哪些？ 1、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確保操作安全。2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。品之豪精密五金沖壓模具、連續(xù)沖壓模五金沖壓模具模板主板用日立鋼材DC53/SLD，墊板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件進口鎢鋼KD20……，導向部位零件：MITSUMI滾珠型導柱導套。3、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。4、必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。