無縫鋼管：通用無縫鋼管是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制而成，產(chǎn)量。它們主要用作輸送流體或制造結(jié)構(gòu)零件和機(jī)械零件（例如石油鉆機(jī)）的管道。用在建筑中的桿，汽車傳動軸，自行車車架和鋼制腳手架用鋼管制成環(huán)形零件，可以提高材料利用率，簡化制造程序并節(jié)省材料和加工工時(shí)。

ERW鋼管：ERW縱向焊接管主要用于供水工程，石化工業(yè)，化學(xué)工業(yè)，電力工業(yè)，農(nóng)業(yè)灌溉和城市建設(shè)。對于液體運(yùn)輸：給水和排水。運(yùn)輸：煤氣，蒸汽，。用于結(jié)構(gòu)目的：作為樁管和橋梁；碼頭，道路和建筑結(jié)構(gòu)的管道。

ERW直縫焊管通常在電力行業(yè)中用作電線套管。性能特點(diǎn)：對基礎(chǔ)材料進(jìn)行100％超聲波檢測，確保管體內(nèi)部質(zhì)量；無開卷盤剪切過程，基材壓坑，劃痕少；消除應(yīng)力后，成品管基本上沒有殘余應(yīng)力。焊縫短，缺陷幾率??；它可以有條件地運(yùn)輸潮濕的酸性；直徑擴(kuò)大后，鋼管的幾何尺寸變大。焊接完成后，在水平位置直線進(jìn)行焊接。因此，交錯(cuò)邊緣，狹縫，管徑和圓周的控制效果更好，焊接質(zhì)量也非常好。

螺旋鋼管的脫碳與氧化

當(dāng)螺旋鋼管（SSAW）受到加熱時(shí)，鋼表面上的鐵，合金和元素與介質(zhì)中的氧氣，二氧化碳和水蒸氣反應(yīng)形成氧化膜。這種現(xiàn)象稱為氧化。高溫（通常在570°C以上）下氧化后，工件的尺寸精度和表面亮度會降低，并且氧化膜淬透性差的鋼制零件容易淬火。

防止氧化和減少脫碳的措施包括：涂覆工件表面，用不銹鋼箔包裝密封和加熱，用鹽浴爐加熱，在保護(hù)性氣氛（如純化的惰性氣體）下加熱，控制爐中碳勢，以及火焰燃燒爐。

當(dāng)螺旋鋼管被加熱時(shí)，表面碳與介質(zhì)（或大氣）中的氧氣，氫氣，二氧化碳和水蒸氣反應(yīng)，從而降低了表面碳的濃度，這稱為脫碳。表面硬度，疲勞強(qiáng)度和耐磨性降低，并且在表面上形成的殘余拉伸應(yīng)力可能導(dǎo)致鋼管表面上的網(wǎng)狀裂紋。

直縫埋弧焊管用途廣泛

直縫埋弧焊管得到了廣泛的應(yīng)用。目前，LSAW的應(yīng)用已擴(kuò)展到許多領(lǐng)域。除了石油和長途管道，它還發(fā)展成海洋結(jié)構(gòu)，例如海上平臺和海上浮吊。埋弧焊管作為船用結(jié)構(gòu)管具有明顯的優(yōu)勢，如壁厚均勻，工藝簡單，制管工藝性能差，容易達(dá)到高強(qiáng)度和高韌性要求，并且可以靈活地調(diào)整規(guī)格以適應(yīng)不同的管徑。要求。

但是，由于海事結(jié)構(gòu)管的使用環(huán)境與陸地流體輸送管不同，因此海事結(jié)構(gòu)管被用于波浪，海潮，暴風(fēng)雨和冷流冰等惡劣的海事工作環(huán)境中。除了一般的管道性能外，它對韌性和焊接質(zhì)量也提出了更高的要求。

直縫埋弧焊管制造商的主要材料是D36鋼，S355鋼和具有Z方向性能的結(jié)構(gòu)鋼板。厚度通常在20至50毫米之間。由于板的厚度大，所以碳含量和碳當(dāng)量較高。大，焊接性差，硬化傾向大，焊接接頭的焊接性降低，容易產(chǎn)生冷裂紋。

螺旋鋼管生產(chǎn)中的超聲波檢測和X射線檢查有什么特點(diǎn)？

X射線探傷機(jī)的穿透能力取決于X射線探傷儀的能力，既X射線探傷儀的管電壓，管電壓越高，X射線越硬，能量越大，穿透能力越強(qiáng)，穿透能力越強(qiáng)。電壓的平方與電壓成正比。

此外，在相同的管電壓下，它還與要檢查的材料的密度有關(guān)，即與要測試的工件X射線衰減的能力有關(guān)。對于鐵等重型鋼管和較厚的工件，由于其強(qiáng)大的X射線衰減能力，應(yīng)選擇更高電壓的X射線檢測機(jī)；對于鋁，鎂等輕質(zhì)螺旋鋼管和更細(xì)的管材，可以選擇管電壓較低的X射線探傷機(jī)。

X射線檢測顯示圖像是焊接區(qū)域的平面投影。X射線檢測的靈敏度取決于缺陷的區(qū)域（投影的投影區(qū)域）及其在該區(qū)域的深度（確定缺陷與正常焊縫之間的對比度）。

各個(gè)方向的體積缺陷都有一定的尺寸，X射線檢查對于體積型缺陷的檢測靈敏度很高。X射線檢測對于一定數(shù)量的缺陷（例如孔，夾雜物等）敏感且直觀。但是，使用X-射線檢測，線性缺陷（例如裂縫，不可滲透，未融化等）往往僅在一個(gè)方向上確定尺寸。雷更困難。