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隨著人們對激光的作用了解的逐漸深入，激光切割、激光雕刻、激光打標(biāo)等技術(shù)都出現(xiàn)在了生產(chǎn)中，永康大型激光切割加工過程中，不同的材料對激光切割的影響也是很大的。

1 結(jié)構(gòu)鋼切割

切割結(jié)構(gòu)鋼用氧氣時(shí)會得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí)，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達(dá)4mm的板材，可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。對這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。

2 不銹鋼切割

切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。

每一種材料的性質(zhì)成分等等都是不盡相同，因此，在進(jìn)行切割的過程中會由于一些細(xì)微的差別而導(dǎo)致實(shí)際出來的效果和預(yù)想中的不同，這需要有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)才能完成一次激光切割。

使用激光加工的時(shí)候需要注意尺寸的變化：

1.加工產(chǎn)品的全體尺寸有變化

這是由于切口上激光焦點(diǎn)直徑和其周圍燃燒區(qū)域形成的切口寬度所影響的。

雖然在相同條件下，對相同的加工物，使用同一偏置補(bǔ)償值可以確保其精度，但是焦點(diǎn)位置的設(shè)定要憑借加工機(jī)操作人員的感覺來確定，而且熱透鏡作用也會造成焦點(diǎn)位置的變化，所以需要定期檢查蕞佳的偏置補(bǔ)償值。

激光切割加工時(shí)怎么才能做到呢？

一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

三是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素：

1、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。    

2、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

3、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，等離子切割機(jī)不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。