金屬加工過程中常見粗糙度缺陷排除分析龍門帶鋸床

浙江富士泰機床有限責任公司主營：【臥式帶鋸床】、【金屬帶鋸床】、【 數(shù)控帶鋸床】、【立式鋸床】等，產(chǎn)品設計合理，管理和制造工藝先進。

富士泰機床介紹金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

金屬加工過程中常見粗糙度缺陷排除分析

首先切削時，應該在范圍內(nèi)選擇允許較小的進給量，但進給量也不能太小，不然也會影響切削的粗糙度。其次，刃磨刀具的時候，要在允許范圍內(nèi)適當增大刀尖圓弧半徑，對粗糙度會有一定裨益。

讓客戶滿意是【浙江富士泰機床】不懈的追求，本著持續(xù)為社會、為企業(yè)創(chuàng)造更大價值的企業(yè)價值觀，富士泰將在挑戰(zhàn)中不斷發(fā)展，向更高、更快、更強的目標前進！

金屬加工過程中常見切面不平整產(chǎn)生分析龍門帶鋸床

富士泰機床介紹金屬加工過程中常見切面不平整產(chǎn)生分析

刀花不勻

針對于刀花不勻現(xiàn)象，主要原因還是在于機床，主要表現(xiàn)是金屬交工表面的刀具切削痕跡不均勻。

高頻振紋

在金屬加工過程中，整個工藝系統(tǒng)都會隨之振動，機床、刀具、工件都會對金屬零件表面粗糙度有很大的影響。其中工藝系統(tǒng)的低頻振動一般在工件表面上產(chǎn)生波紋度，而工藝系統(tǒng)高頻振動產(chǎn)生的振紋則屬粗糙度范疇。

工藝系統(tǒng)的振動主要包括受迫振動和自激振動。受迫振動是由于受周期性外力的作用而產(chǎn)生的振動。自激振動則是系統(tǒng)運動自身激發(fā)的振動，常見的自激振動是切削自振。

有時我們會發(fā)現(xiàn)在材料加工過程中鋸條極易發(fā)生拉齒掉齒的現(xiàn)象。這個時候我們除了考慮其他因素的影響外，首先應該檢查選擇的鋸條齒數(shù)是否正確。對于被切削的材料，

以下為工件所接觸的齒數(shù)選擇的參考指南，它有一個理想的多齒數(shù)和少齒數(shù)。

3齒原則: 任何時間與工件接觸的齒數(shù)應不少于三個齒。因為可以減少每個齒的負荷，減少掉齒，減少拉齒。

如有需要，可直接撥打圖片上號碼與我們聯(lián)系。

浙江富士泰機床有限責任公司主營：【臥式帶鋸床】、【金屬帶鋸床】、【 數(shù)控帶鋸床】、【立式鋸床】等，產(chǎn)品設計合理，管理和制造工藝先進。結構件材料和小的實心體材料可能造成較大的沖擊，因此他們比別的材料切削難度大一些，而沖擊又可能縮短鋸條的壽命。

由于目前國內(nèi)外使用的冶金用硬質合金齒圓鋸片大直徑為Φ2200mm，所以本標準也將其確定為大直徑；考慮在一些特殊場合，使用較小直徑鋸片，以仿形鋸切的方式切割大規(guī)格鋼管，因此我們按實際情況把鋸片的下限選定為Φ355mm。

本標準列出了一系列常用規(guī)格，用戶可以優(yōu)先選用，但為滿足用戶特殊要求，制造廠可根據(jù)具體要求給予定制，包括各種不同直徑、不同尺寸、不同齒數(shù)的鋸片。