電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

      鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量設(shè)備。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨光、拋光機，各類固定槽等。

在電鍍鋅的過程中，鍍液中的水分子或陰離子容易通過二氧化鉛膜層中的微孔與陽極基體發(fā)生作用，導(dǎo)致鉛基體的逐漸溶解以及二氧化鉛膜層的脫落。電鍍工藝的類型簡介刷鍍將陽極表面裹上柔軟的能含吸鍍液的多孔性材料，如棉布或其他的纖維制品，通上電流并在被鍍表面上摩擦，也能在摩擦的表面區(qū)鍍上鍍層。鉛陽極的溶解與二氧化鉛膜層的脫落，給硫酸鹽電鍍鐵絲電鍍鋅帶來了嚴重的質(zhì)量問題和能耗損失。另外一種應(yīng)用比較廣泛的鉛的二元合金陽極是鉛錫合金陽極。鉛錫合金陽極中錫的含量一般是5%。實驗證明其同純鉛陽極相比具有氧析出過電位低、陽極失重少、二氧化鉛膜層致密、耗能低等特點。在同樣的陽極電流密度下，鉛錫合金陽極的鉛的失重更小，當然這還與鍍液中的氯離子含量有關(guān)，因為微量氯離子對二氧化鉛膜層就有極大破壞作用，使鍍液中鉛離子超標，鍍鋅層發(fā)黑。

陰陽極之間的距離也十分重要。在山區(qū)和海洋地區(qū)，室內(nèi)的相對濕度大多比平坦的內(nèi)地高，腐蝕作用相對較大。在一般情況下，增大陰、陽極之間的距離，可以促使電流在陰極上均勻分布，提高鍍液的分散能力，達到鍍層厚度均勻的目的。但是，陰、陽極之間的距離增大，在采用相同的Dk操作時，電鍍所需要的槽電壓也增大，這就要多消耗電能。所以陰、陽極之間的距離究竟多少，要視電鍍產(chǎn)品的具體情況而定，一般硫酸鹽鐵絲電鍍鋅其幾何狀態(tài)比較簡單，對鍍層的分散能力要求不gao根據(jù)鐵絲規(guī)格、線速以及鍍槽長度等情況，陰、陽極之間的距離保持在5-20cm