超高壓板框壓濾機壓緊機構(gòu):

超高壓板框壓濾機壓緊機構(gòu):

手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

1、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

2、機械壓緊：超高壓板框壓濾機壓緊機構(gòu)由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當(dāng)大到保護器設(shè)定的電流值時，達到蕞大壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。

3、液壓壓緊：超高壓板框壓濾機的液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

超高壓板框壓濾機的過濾方式及洗滌方式

超高壓板框壓濾機的過慮方法及洗滌方法過慮方法:滲瀝液排出的方法明晰流過慮和暗流過慮。明流過慮，每一個濾板的正下方出液孔里配有水咀，滲瀝液形象化地從水咀里排出。暗流過慮，每一個濾板的正下方設(shè)立出液安全通道孔，若干塊濾板的出液孔連接成一個出液安全通道，由止推板正下方的出液孔相互連接的管路排出來。

超高壓板框壓濾機洗滌方法:厭氧顆粒污泥必須洗滌時，有時候流單邊洗滌和雙重洗滌，暗流單邊洗滌和雙重洗滌。明流單邊洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔先后進到，穿過濾袋再越過厭氧顆粒污泥，從沒孔濾板排出，這時候有填料的出液水咀處在關(guān)掉情況，無填料的出液水咀是打開情況。明流雙重洗滌是，洗液從止推板上邊的兩邊洗液進孔依次2次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出入口同進口是直線方位，因此 又叫雙重交叉式洗滌。

超高壓板框壓濾機暗流單邊流滌是，洗液從止推板的洗液進孔先后進到有填料，穿過濾袋再越過厭氧顆粒污泥，從沒孔濾板排出。暗流雙重洗滌是洗液從止板上邊的兩邊的2個洗液進孔依次2次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出入口是直線方位，因此 又叫暗流雙重交叉式洗滌。

超高壓板框壓濾機維護保養(yǎng)事項

超高壓板框壓濾機維護保養(yǎng)事項

(1) 經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)的整潔與穩(wěn)定，嚴(yán)防其他雜物浸入而造成故障。

(2) 壓濾過程中濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對濾布進行清洗。

(3) 經(jīng)常檢查超高壓板框壓濾機濾布，如有破漏，要及時更換、縫補?？p補濾布時，應(yīng)將破漏處剪掉，然后縫補，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。

(4) 定期向軸承注入潤滑脂，向設(shè)備的傳動鏈條及軌道淋油，并清除污物。

(5) 由于超高壓板框壓濾機的液壓系統(tǒng)中的液壓站，是一個密閉的空間，過長時間的使用，液壓油就會變得越來越少，當(dāng)液壓油不能再少時，油泵就會空轉(zhuǎn)，可能將電動機給燒毀，造成液壓系統(tǒng)的損傷。故要定期給液壓系統(tǒng)補油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

(6) 液壓系統(tǒng)油溫低于10℃時，可用加熱器提高油溫。

(7) 正確使用超高壓板框壓濾機設(shè)備，尤其是不要空腹開啟壓濾機，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至?xí)斐稍O(shè)備的癱瘓。

(8) 濾布作為機器設(shè)備中必不可少的一部分，在清潔后烘干時，千萬不能讓濾布太干燥。