數(shù)控車床

     數(shù)控車床的刀架數(shù)控車床可以配備兩種刀架：(1)專用刀架 由車床生產(chǎn)廠商自己開發(fā)，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優(yōu)點(diǎn)是制造成本低，但缺乏通用性。(2)通用刀架根據(jù)一定的通用標(biāo)準(zhǔn)(如VDI，德國(guó)工程師協(xié)會(huì))而生產(chǎn)的刀架，數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進(jìn)行選擇配置。環(huán)境要求機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。------------------------------------------------------------------

程序開始部分

     主要定義程序號(hào)，調(diào)出零件加工坐標(biāo)系、加工刀具，啟動(dòng)主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。數(shù)控程序主軸1高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000，設(shè)置主軸的1高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對(duì)于數(shù)控車床來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)非常重要的指令。坐標(biāo)系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系。很明顯，低技術(shù)含量的制造業(yè)工作已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，也就是一個(gè)人能監(jiān)管諸多機(jī)器人或機(jī)械手，完成十幾年前需要眾多人手完成的工作，此時(shí)我們要清楚地認(rèn)識(shí)到機(jī)器人真正的概念：是自動(dòng)執(zhí)行工作的機(jī)器裝置。

     返回參考點(diǎn)指令G28 U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個(gè)有效的方法是機(jī)床先回到X軸方向的機(jī)床參考點(diǎn)，并離開主軸一段安全距離。

查看機(jī)床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)作器移動(dòng)Z軸，（將其倍率定為1×100的擋位，即每改變一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），合作百分表調(diào)查Z軸的運(yùn)動(dòng)狀況。在單向運(yùn)動(dòng)堅(jiān)持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，脈沖器每改變一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)踐間隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm，闡明電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)杰出，定位精度也杰出。而回來(lái)機(jī)床實(shí)踐運(yùn)動(dòng)位移的改變上，能夠分為四個(gè)階段：（1）機(jī)床運(yùn)動(dòng)間隔d1>d=0.1mm（斜率大于1）；（2）體現(xiàn)出為d1=0.1mm>d2>d3（斜率小于1）；（3）機(jī)床組織實(shí)踐沒移動(dòng)，體現(xiàn)出規(guī)范的反向空隙；數(shù)控機(jī)床造成加工精度異常故障的原因一、形成加工精度反常毛病的原因形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強(qiáng)，確診難度比較大，概括出五個(gè)主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或改變。（4）機(jī)床運(yùn)動(dòng)間隔與脈沖器經(jīng)定數(shù)值持平（斜率等于1），康復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。無(wú)論怎樣對(duì)反向空隙進(jìn)行補(bǔ)償，其體現(xiàn)出的特征是：除了（3）階段補(bǔ)償外，其他各段改變?nèi)匀淮嬖冢貏e是（1）階段嚴(yán)峻影響到機(jī)床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，空隙補(bǔ)償越大，（1）階段移動(dòng)的間隔也越大。

　剖析上述查看以為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有反常，二是機(jī)械方面有毛病，三是絲杠存在空隙。為了進(jìn)一步確診毛病，將電機(jī)和絲杠徹底脫開，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行查看。查看結(jié)果是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)。在對(duì)機(jī)械部分確診中發(fā)現(xiàn)，用手盤動(dòng)絲杠時(shí)，回來(lái)運(yùn)動(dòng)初始有很大的空缺感。而正常狀況下，應(yīng)該能感覺到軸承有序而滑潤(rùn)的移動(dòng)。

毛病處理：通過拆開查看發(fā)現(xiàn)該軸承的確受損，且有滾珠脫落。替換后機(jī)床康復(fù)正常。

液壓體系轟動(dòng)和噪音的毛病處理

　　液壓體系轟動(dòng)和噪音毛病的發(fā)生首要是液壓體系中元件的磨損發(fā)生的，如果想要下降轟動(dòng)和噪音需求加強(qiáng)元件的保護(hù)作業(yè)，液壓體系能夠選用低噪聲的液壓元件，經(jīng)過削減振源，下降液壓體系的噪音。別的為了下降噪音能夠在數(shù)控機(jī)床的液壓體系中設(shè)備消音i器，這樣能夠有效地下降噪音。往后還需求進(jìn)一步完善液壓體系的設(shè)備，保護(hù)和檢修人員關(guān)于一些呈現(xiàn)問題的元件進(jìn)行及時(shí)替換，避免因?yàn)樵栴}導(dǎo)致的體系轟動(dòng)和噪音。為了進(jìn)一步確診毛病，將電機(jī)和絲杠徹底脫開，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行查看。