特殊材料介紹

引進(jìn)國外技術(shù)后，  有些從國外引進(jìn)并試制的材料用得比較多，現(xiàn)做一簡介。(1) 1Cr13MoS(原國外牌號(hào)RWA350)  可鍛可鑄。由于鑄造缺陷較多，焊補(bǔ)性能太差，故現(xiàn)在不用作鑄件了。其鍛件廣泛用于喉部襯套，導(dǎo)葉套、平衡套、平衡板、平衡板壓套、殼體密封環(huán)等靜止件。泵體為鋼襯超高分子量聚2烯結(jié)構(gòu)，耐磨砂漿泵襯里厚度為8~20mm,該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。使用前調(diào)質(zhì)，硬度≥330HBW。

(2) S203  鍛件，廣泛用于平衡盤(鼓)、平衡板(套)、環(huán)類、葉輪密封環(huán)類。使用前調(diào)質(zhì)，硬度為241 ~ 285HBW。

(3) 4Cr14Mo (原國外牌號(hào)IR3 Mo)主要用于高溫、 高壓、高速多級(jí)泵的軸(鍛)。使用前調(diào)質(zhì)，硬度為241~285HBW。

(4) CK22 ( N)  原為國外牌號(hào)，主要用于大型鍛件，如雙簡體及泵蓋等。鍛件應(yīng)正火。

(5) 15 Mo3  也是從國外引進(jìn)并試制的牌號(hào)?？捎糜诖笮湾懠?，如高溫時(shí)的雙簡體及其泵蓋等零件。鍛件調(diào)質(zhì)，當(dāng)鍛件直徑小于150m時(shí)可以正火。氣聯(lián)

渣漿泵生產(chǎn)廠家6) 實(shí)型泵和模型泵揚(yáng)程之比H/Hm，要滿足以下要求:

①模型泵的汽蝕性能接近實(shí)型系的汽蝕性能時(shí)，應(yīng)滿足H/Hm=1-1.25。

②為了保證相似性，應(yīng)滿足H/Hm≤2，同時(shí)滿足第5)項(xiàng)的要求，因此尺寸比值為

③對(duì)于多級(jí)泵，葉輪進(jìn)口處輪轂也要相似，選擇模型時(shí)應(yīng)盡量使H/Hm=1。7)模型泵葉輪的外徑D2m≥300mm。

(3) 計(jì)算相似工況點(diǎn)模型泵選定后，在模型泵的特性曲線圖上畫出模型泵的比轉(zhuǎn)速nsm與流量qv的關(guān)系曲線。該方法是找?guī)讉€(gè)工況點(diǎn)，將其qv及h代入比轉(zhuǎn)速的公式，即可求得幾個(gè)比轉(zhuǎn)速nsm,將算得的nsm-qv繪入特性曲線圖中，并以曲線連接之，即得到nsm-qv曲線，如圖4-1所示。渣漿泵生產(chǎn)廠家高效耐磨渣漿泵、灰渣泵是單級(jí)單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。

     做一nsm=ns(步驟1中所求得的)的橫線，與曲線nsm一qv 相交于點(diǎn)I，再從點(diǎn)I做垂線向上，交特性曲線H一qv于M點(diǎn)，M點(diǎn)的比轉(zhuǎn)速nsm=ns故M點(diǎn)為相似工況點(diǎn)，于是得到相似工況點(diǎn)的揚(yáng)程H和流量qvmo

     (4)計(jì)算所設(shè)計(jì)的泵和模型泵的尺寸比值

(5)繪制圖樣根據(jù)尺寸比值λ及模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)， 繪制所設(shè)計(jì)泵的圖樣。

     (6)換算所設(shè)計(jì)泵的特性曲線在模型泵的揚(yáng)程特性曲線 上取點(diǎn)1、2、3、..得到各點(diǎn)的揚(yáng)程和流量,將各組的揚(yáng)程和流量數(shù)據(jù)代人相似定律公式渣漿泵生產(chǎn)廠家

渣漿泵生產(chǎn)廠家雖然實(shí)際上β的影響并不像式(4-37) 中β2對(duì)揚(yáng)程的影響那么大，但β小時(shí)，揚(yáng)程略有降低，K2 會(huì)略有增大; β2大時(shí)，揚(yáng)程略有增大，K。會(huì)略有減小。

     ②泵的大小。泵大時(shí)，泵殼壁的相對(duì)表面粗糙度低，泵的水力效率高，揚(yáng)程增大，K減小;泵小時(shí)，泵殼壁的相對(duì)表面粗糙度高，泵的水力效率低，揚(yáng)程降低，K。增大。圖4-3中的曲線是統(tǒng)計(jì)出來的曲線，水力效率和K。有如下關(guān)系:

③流道形狀。由于過流部分流道中有銳角、急拐彎、與流體的流動(dòng)方向不符之處、過流部分壁面粗糙等原因，使泵的損失增加、揚(yáng)程降低，因而Ku2增大;相反，則泵的損失減小、揚(yáng)程增加，因而Ku2減小。

     ④葉片數(shù)。葉片數(shù)多可以使液流的相對(duì)液流角接近葉片安放角，提高泵的揚(yáng)程。但葉片數(shù)太多反而堵塞流道，降低泵的性能。如果葉輪的葉片數(shù)在所推薦范圍的上限，則揚(yáng)程會(huì)略有提高，Ku2降低;如果葉片數(shù)少，則揚(yáng)程降低，Ku2增大。渣漿泵生產(chǎn)廠家