塑料模具每一次試模都需要花費很大的成本，而每增加一次試模，都會加大塑料模具的制作成品，作為一個合格的塑料模具工程師，應該盡可能地減少模具試模次數(shù)，每一次試模都應該有非常明確的目的。下面是塑料模具工程師在每一次試模時所必需要檢查的項目。

一：檢測塑料制品的外觀是否有不良，比如產(chǎn)品是否有縮水、結(jié)合線、毛邊、射紋等外觀缺陷。因為塑料模具每一次試模都是在模具被修改后，而每一次修改都有可能出現(xiàn)新的缺陷。

第二：檢測模具尺寸。在試模完成后，應將試模樣品送往測量室做尺寸檢測報告，檢測產(chǎn)品尺寸是否有異常。

第三：檢測上次修改的項目是否修改到位，是否按照要求修改。

第四：有裝配要求的，還需要檢測產(chǎn)品的裝配是否OK。

第五：檢查塑料模具各個部位是否有異常。比如模具是否有漏水、頂出是否順暢、產(chǎn)品的出模是否順暢、模具功能是否正常。

以上就是塑料模具工程師在試模時必需要檢查的五個基本項目.

合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機絞、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。液壓系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。模溫分布與吹塑盒表里冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分縮短量大小及方向性。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

樂善機械主營四大系列高技術(shù)含量的產(chǎn)品：1.數(shù)控塑料中空成型吹瓶機；2.高精密吹塑模具；進料口方法、標準、分布這些要素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時辰。3.全電動PET吹瓶機；4.吹瓶機的輔助設(shè)備。其中，由我公司所生產(chǎn)的數(shù)控塑料中空成型吹瓶機曾榮獲廣東省省級新產(chǎn)品稱號，并被納入國家.火炬計劃，被中國包裝協(xié)會評為產(chǎn)品。