安裝組合抗震支吊架時需要注意哪些呢?

1、如果需要在柱上安裝復合抗震支架，應注意嵌入式鋼板連接或嵌入式螺栓方法等施工方法，確?？拐鹬Ъ芾喂贪惭b在立柱上；

　　2、當需要焊接處理時，組合抗震支架上的焊縫應充滿，不得夾渣。除了嵌入底座的部分外，還應注意及時使用防銹刷涂料，做好防護處理；

　　3、安裝的抗震支架的尺寸和類型應根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。支架上的孔應用鉆孔機打開，而不是用電或氣焊。此外，抗震支架上的孔的孔徑應比螺栓的直徑大一或兩毫米。如果抗震支架上有飛毛刺，應及時拋光，并應對其進行倒角；

　　4、質量保證的復合抗震支架通常具有較高的強度，但只有與主結構可靠連接才能取得良好的效果。因此，首先應根據(jù)支架的設計高度確定支架位置線，然后根據(jù)設計的間距確定每個復合抗震支架的支架配件。在安裝之前確定位置；

　　5、這些是安裝復合支架的預防措施。使用價格適中的復合支架可以使各種管道或燃氣設備固定在建筑物上。一方面，它們可以支撐建筑物的重量。另一方面，由于復合支架具有良好的抗震性能，它們也可用于地質災害。它可以有效地抵御的不利影響。

抗震支架規(guī)范中的部分強制要求詳解

一、給排水部分

     （1）需要設防的室內給水、熱水以及消防管道管徑大于或等于DN65者，當其采用吊架固定時，應按規(guī)范第8章的要求設置抗震支承；

     （2）8度、9度地區(qū)的高層建筑的給水、排水立管其直線長度超過50m時宜采取抗震動措施，其直線長度超過100m時，應采取抗震動措施；

     （3）8度、9度地區(qū)建筑物中的給水泵等設備應設防振基礎，且應在基礎四周設限位器固定，限位器應經(jīng)計算確定。

二、燃氣部分

     （1）對于內徑不小于25mm的燃氣管道應進行抗震設計；

     （2）燃氣管道通過隔震層時，應在室外設置閥門和切斷閥，并設置感應器，感應器與切斷閥聯(lián)鎖；

     （3）在建筑高度大于50m的建筑內，燃氣管道應根據(jù)建筑抗震要求，在適當?shù)拈g隔設置抗震支撐。

三、電氣部分

     （1）重要電力設施可按設防烈度提高1度進行抗震設計，但為8度及以上時不再提高；

     （2）對于內徑大于等于60mm的電氣配管及重力大于等于150N/m的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽均應進行抗震設防；

     （3）設在建筑物屋頂上的共用天線等，應設置防止因導致設備或其部件損壞后墜落傷人的安全防護措施。

四、暖通部分

     （1）管道不應穿過抗震縫，當必須穿越時，須在抗震縫兩邊各裝一個柔性管接頭或在通過抗震縫處安裝“門”形彎頭或設伸縮節(jié)；

     （2）鍋爐房、制冷機房、熱交換站內的管道應有可靠的側向和縱向抗震支撐，多根管道共用支吊架或管徑≥300mm的單根管道支吊架宜采用門型抗震支吊架；

     （3）矩形截面面積大于等于0.38m2和圓形直徑大于等于0.70m的風道可采用抗震支吊架，風道抗震支吊架的設置和設計應符合本規(guī)范第８章的要求。

     （4）防排煙風道、事故通風風道及其設備應采用抗震支吊架。

抗震支架材料參數(shù)要求是什么？

1、C型槽鋼為冷壓成型槽鋼，截面尺寸為:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，長度為3000mm或6000mm的標準型材，槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標距，以便于施工時現(xiàn)場的安裝及其加工，與以后管道安裝、維護和擴展使用；

2、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼內緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現(xiàn)，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，所有連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數(shù)不匹配的彈簧螺母，以保證整個系統(tǒng)的可靠連接；

3、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼帶有軸向加筋肋設計，以加強截面剛度，確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形；

4、抗震連接部件及管束材質為Q235及以上，壁厚不小于4mm；

5、管束扣墊要自帶螺桿，且具有防松功能，便于工地快速安裝，節(jié)省工期和材料，不必在現(xiàn)場切割安裝螺桿；

6、配套安裝金屬管道的管卡內需配惰性橡膠內襯墊，以達到絕緣，防震，降噪（降噪至少達到8dB）的效果。為了減少電迷流對系統(tǒng)的影響，金屬管道與管卡接觸處均應加絕緣墊，天然橡膠含量達28%以上的天然橡膠，按不同管徑和支承要求制造成型，以滿足各系統(tǒng)防迷流要求，并要求有防火測試報告；

7、抗震支吊架由錨固體、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成?，F(xiàn)場采用裝配式安裝，并根據(jù)現(xiàn)場使用環(huán)境，表面進行防腐處理，避免使用中產(chǎn)生粉塵或油漆老化脫落，以保證潔凈度及方便后期維護;

8、表面防腐處理：

8.1、抗震連接構件采用鋅鉻涂層進行處理；

8.2、所有規(guī)格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼表面應采用國家標準并具有相關材料、鋅層及鹽霧測試報告;

9、采用的膨脹錨栓必須符合國家標準，并提供國家建筑中心的檢測報告；

10、整套支吊架系統(tǒng)應具備耐火等級測試報告，須提供國內機構出具的CMA及CNSA認證的耐火檢測報告，測試耐火時限需達到120分鐘。

裝配式成品支架槽鋼材質要求

1、槽鋼采用冷壓成型的標準鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），62D×41（雙拼），或經(jīng)計算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。

2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應的力學測試報告。

3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應不低于7μm。

4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應位置處應有機械加工的連續(xù)三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機械咬合連接，防止因振動而造成螺母松脫。嚴禁采用任何以摩擦作用來承擔受力的連接方式。并應提供200萬次疲勞荷載測試報告。

5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

7、水平懸臂支架應采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結構的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結構形式。