鈦材料被廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)，化工，石油，航天，海洋，生活中常見(jiàn)的鈦螺絲，以及方面得到廣泛應(yīng)用。尤其是鈦棒應(yīng)用在應(yīng)用行業(yè)是多的。α合金比重小，熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點(diǎn)是室溫強(qiáng)度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。然而鈦棒在長(zhǎng)時(shí)間被使用的過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)損耗，尤其是化工，領(lǐng)域，這個(gè)24小時(shí)生產(chǎn)加工的行業(yè)，損耗會(huì)更大，表面難免會(huì)出現(xiàn)油，所以我們要進(jìn)行及時(shí)處理。有關(guān)鈦棒、鈦合金棒類(lèi)產(chǎn)品表面油膩的去除方法，進(jìn)行如下分享：

在化工以及與腐蝕介質(zhì)相關(guān)的工業(yè)工程中，大量的機(jī)器和設(shè)備受到腐蝕的危害；日本1989～1998年10年汽車(chē)用TC4鈦棒669t,2002年一年達(dá)到600t。據(jù)估計(jì) 全世界每年有幾億噸鋼鐵因腐蝕而報(bào)廢，約占總產(chǎn)量的十分之一因腐蝕散失而無(wú)法回收，腐蝕不僅報(bào)廢了大量的金屬材料，而且還帶來(lái)了環(huán)境污染和公害；由于腐蝕，也會(huì)引起燃燒，以致于造成災(zāi)害故。

   冷爐床熔煉法(簡(jiǎn)稱(chēng)CHM法)

由原料的污染和熔煉工藝過(guò)程異常引起的鈦及鈦舍金鑄錠的冶金夾雜缺陷，一直影 響著鈦及鈦臺(tái)金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用.為了消除鈦合金飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)部件中的冶金 夾雜，冷爐 床熔煉技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。CHM法的特點(diǎn)是將熔化，精煉和凝固過(guò)程的分離，即熔化的爐料進(jìn)入玲爐床后先進(jìn)行熔化，然后進(jìn)入冷爐床的精煉區(qū)進(jìn)行精煉，后在結(jié)晶區(qū)凝固成錠。TC4鈦合金棒材表面粗糙度對(duì)冷鐓成形和冷鐓緊固件表面質(zhì)量具有很大的影響。

CHM 技術(shù)顯著的優(yōu)勢(shì)是在冷爐床床壁能形成凝殼，它的“粘滯區(qū)”能夠如WC，Mo，Ta等高密度夾雜物(HDI)，同時(shí)，在精煉區(qū)，低密度夾雜(LDI)顆粒在高溫液體中滯留時(shí)間延長(zhǎng)， 可以確保LDI的完全溶解，從而有效地清除夾雜缺陷。也就是說(shuō).冷爐床熔煉的提純機(jī)理可分為比重分離和熔解分離兩種。不同熱處理溫度下，TC4鈦合金的性能分析鈦合金具有密度小、強(qiáng)度高、耐高溫和抗腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。

1、切削特點(diǎn)

鈦合金的一些物理力學(xué)性能給切削加工帶來(lái)了較大難度。鈦合金切削時(shí)變形系數(shù)小，使得切屑在前刀面上滑動(dòng)摩擦路程增大，加速刀具磨損。鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量不易傳出，集中在切削刃附近的小范圍內(nèi)。因?yàn)殁伨哂小坝H生物”性，鈦在人體內(nèi)，能抵抗分泌物的腐蝕且無(wú)毒，對(duì)任何殺菌方法都適應(yīng)。鈦合金彈性模量小，加工時(shí)在徑向力的作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動(dòng)，加大刀具磨損并影響零件的精度。由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

合理選用刀具材料 ：

刀具材料是影響切削加工的重要因素之一，所以合理選擇刀具材料是解決難加工材料切削的一條有效途徑。 鈦合金材料切削用刀具有硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、金剛石刀具和高速具 等。不同材料的刀具有特定的適應(yīng)加工范圍，其壽命也存在差異。為保證試樣化學(xué)成分的均勻性，經(jīng)三次翻轉(zhuǎn)重熔制備TC4合金棒材，經(jīng)軋制成厚3mm的板材，并進(jìn)行650℃×4h的去應(yīng)力退火處理。被加工材料的特性往往是選擇刀具材料的基本依據(jù)，同時(shí)刀具材料與工件材料的切削性能要合理匹配。刀具材料的性能對(duì)加工表面質(zhì)量、加工效率和刀具壽命有重要影響。當(dāng)被加工零件結(jié)構(gòu)特殊、剛性較弱、工藝中又無(wú)法增強(qiáng)其剛性時(shí)，切削中會(huì)有振顫發(fā)生。此時(shí)，選擇刀具需要考慮刀具材料具有一定的韌性，避免刀具崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生，造成刀具過(guò)快報(bào)廢。

鈦棒、TC4鈦合金棒具有密度低，比強(qiáng)度高，耐腐蝕，線(xiàn)脹系數(shù)小，生物相溶性好等優(yōu)異性能，在航空、航天、遠(yuǎn)洋運(yùn)輸、化工、冶金、衛(wèi)生等行業(yè)中都是不可缺少的結(jié)構(gòu)材料。工業(yè)上應(yīng)用的鈦棒及鈦合金棒都是深加工件，隨著其用量的增多和應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，變形反映出機(jī)械加工量大，材料利用率低，生產(chǎn)成本高等弊端，于是鑄造技術(shù)由此發(fā)展起來(lái)。其經(jīng)機(jī)械性能測(cè)試可以確保硬度、韌性、沖擊值以及抗腐蝕性能符合標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的低磁導(dǎo)率和良好的機(jī)械加工性能。鈦鑄造是比較經(jīng)濟(jì)且又容易實(shí)現(xiàn)的近成形工藝。鈦及鈦合金在熔融狀態(tài)下具有高化學(xué)活性，要與常用的各種耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，熔煉和鑄造成形難度很大，必須有其專(zhuān)用的造型材料和造型工藝以及專(zhuān)用的熔煉與鑄造設(shè)備。