提高雙螺桿擠出機性能的一些小細節(jié)：

1.喂料機的落料高度

理想情況下,喂料螺桿要盡可能近地安裝于側(cè)喂料口頂部,以減小落料高度。如果某種蓬松的材料從空氣中流過,那么它可能變得充滿空氣,從而使它在落下后假密度大大減小。

2.喂料機攪拌類型

要確保填料喂料機中的攪拌器不使填料流態(tài)化。許多攪拌器制造商設(shè)計了特殊的攪拌器用于填料喂料。儲料器會連同填料一起引進空氣進入擠出機。一個頂部敞開的斜槽料斗有助于排氣?！どa(chǎn)力高雙螺桿擠出造粒機具有高生產(chǎn)率，這是其能夠處理各種原材料的結(jié)果。假如你的斜槽喂料料斗有一個實心蓋子并帶一個圓管,并且與喂料器是柔性連接,那么需要設(shè)計一個排氣口。

3.料斗斜槽要接地防靜電

一些材料由于摩擦產(chǎn)生靜電而引起粉體掛在料斗壁上,從而導(dǎo)致粉體餅狀化。一個簡易的方案就是將料斗斜槽接地。

4.壓縮空氣器

如果料餅持續(xù)存在,常常需要一些特殊辦法?？梢允褂昧隙氛駝悠?但是它占空間,還需要安裝。一個替代方案是安裝一個帶空氣噴嘴的器,安裝在斜槽的恰當位置上,在料餅長大之前將其吹破。

結(jié)構(gòu)原則

對于擠出過程的基本機理，簡單來說就是一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。螺桿結(jié)構(gòu)就是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就擠出機而言，工作時有三種種阻力需要克服：一是摩擦力，它包含固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時（進料區(qū)）它們之間的相互摩擦力兩種；比如高轉(zhuǎn)速帶來的生產(chǎn)率的提升，尤其反映在剖分式雙螺桿擠出機，使其更適宜生產(chǎn)加工高粘度、熱敏性物料。二是熔體在筒壁上的附著力；三是熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。

根據(jù)牛頓定理，如果一個物體在某個方向上處于靜止，那么這個物體上在這個方向上就處于受力平衡狀態(tài)平衡。對于周向運動的螺桿來說，它是沒有軸向運動的，也就是說螺桿上的軸向力處在平衡狀態(tài)。所以說假如螺桿給塑料熔體施加了一個很大的向前推力，那么它也同時給另外一個物體施加了一個大小相同相同但是方向向后推力。很明顯，它施加的推力是作用在進料口后面的止推軸承上。大多數(shù)單螺桿都是右旋螺紋，假如從后面看，它們是反向轉(zhuǎn)動，它們通過旋轉(zhuǎn)運動向后旋出筒體。例如，螺釘可以制成：聯(lián)合旋轉(zhuǎn)反向旋轉(zhuǎn)互相嚙合或非互相嚙合以適應(yīng)特定目的。而在一些雙螺桿擠出機中，兩個螺桿在兩個筒體中反向轉(zhuǎn)動并相互交叉，因此必須是一個右向的，一個左向的，對于咬合雙螺桿，兩個螺桿是以相同的方向轉(zhuǎn)動，因而必須有相同的取向。然而，不管是哪種情況都有承受向后力的止推軸承，仍然符合牛頓定理。

減速原則

在多數(shù)擠出機中，螺桿速度的變化是通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)的，驅(qū)動電機通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動，這對一個擠出機螺桿來說就太快了。假如以如此快的速度轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量，就會由于塑料的滯留時間太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率應(yīng)該是在10：1到20：1之間，階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段齒輪并將螺桿定位在后一個大齒輪中心。對于一些慢速運行的機器（比如用于UPVC的雙螺桿），可能存在三個減速階段，速度可能會低到30rpm或更低（比率達60：1）。8、料斗-雙螺桿喂料系統(tǒng)料斗-雙螺桿進料系統(tǒng)充當緩沖箱，確保樹脂均勻流動和混合。而另一方面，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此就需要一個非常低的減速率以及更多深冷卻。

如果減速率與工作搭配有誤，就會有太多的能量被來浪費掉。這時可能需要在電機和改變速度的個減速階段之間增加一個滑輪組，這要么使螺桿速度增加甚至超過先前極限，要么降低速度。這樣能增加可獲得能量、減少電流值并避免電機故障，在這兩種情況中，由于材料和其冷卻需要的原因，輸出可能會增加。擠出機雙螺桿從功能上分為3段從功能上分擠出機螺桿可以分為3段：加料段、壓縮段和均化段。