高周波模具加工的特點

高周波模具加工的特點 1.工藝流程長，加工時候緊。對于高周波件而言，許多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)物，而且在良多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，孔殷期待高周波件的配套上市。因為對制品的外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成后，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴(yán)重。 2.專業(yè)分工，動態(tài)組合。模具出產(chǎn)批量小，一般屬于單件的出產(chǎn)，可是模具需要良多的尺度件，關(guān)系到模架，小到頂針，這些不能也不成能只由一個廠家零丁完成，且加工工藝復(fù)雜，通俗設(shè)備和數(shù)控設(shè)備利用極不平衡。 3.異地設(shè)計、異地加工。模具加工不是目標(biāo)，而是由用戶提出完善的制品設(shè)計，模具加工廠家按照用戶的要求，設(shè)計加工模具制品的打針出產(chǎn)也在此外廠家。這樣就造成了產(chǎn)物的設(shè)計、模具設(shè)計加工和制品的出產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。 4.型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度較大，出格是型腔的盲孔型內(nèi)成型概況加工，假如采用傳統(tǒng)的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。 5.精度和概況質(zhì)量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應(yīng)的高周波模具零件的尺寸精度要求達(dá)到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實面的粗拙度要達(dá)到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達(dá)到0.01μm以下。長壽命高周波模具對于前進(jìn)和降低成本是很需要的，今朝高周波模具的利用壽命一般要求100萬次以上。

怎么判斷高周波模具是否損壞

怎么判斷高周波模具是否損壞 高周波模具好壞的判斷方法（為了安全，測試時請將高壓變壓器的輸入端處于斷路狀態(tài)）： 1.將機器通電，使電子管預(yù)熱，用萬用表測量陰極與柵極、陰極與陽極間的電壓，正常時陰柵電壓為1.2~4V，陰陽電壓為3~6V；若電壓為0V，則說明電子管損壞； 2.斷開柵極接線，將機器通電，使高周波模具電子管預(yù)熱，用萬用表測量陰極與柵極、陰極與陽極間的電阻，若正向電阻值為無窮大、反向較小則說明電子管正常，若正反向電阻值為無窮大或正反向電阻值都較小則說明電子管損壞。

高周波模具正確操作步驟介紹

高周波模具正確操作步驟介紹 1.模具調(diào)好后，調(diào)節(jié)三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔接時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔接時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應(yīng)用，并無固定值數(shù)。 2.測試時，如果效果不理想，需將同調(diào)器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產(chǎn)品，如果不理想，就把同調(diào)器加一點或減一點，直至達(dá)到要求。 3.如果次調(diào)模，需將同調(diào)調(diào)諧調(diào)的間距調(diào)到寬。 4.以上操作如已超過10——15分鐘，且溫度也達(dá)到所需時，把高周開關(guān)打上，開始操作測試。 5.先接通三相電源總開關(guān)，然后打開機臺側(cè)控制箱上的電源開關(guān)，如果有高周開關(guān)的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關(guān)，此時，和熱模都開始預(yù)熱。 6.在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關(guān)，開始調(diào)試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水平不合，就調(diào)較上模的四支柱子。

高周波模具模具東莞市銘揚超聲波設(shè)備有限公司

高周波模具模具 東莞市銘揚超聲波設(shè)備有限公司是一家集各種塑料熱合/焊接封口模具及高周波模具加工,吸塑包裝機設(shè)備為一體的專業(yè)高周波模具廠，同時也是東莞市高周波模具高周波模具生產(chǎn)廠家之一。 高周波模具特點： 1、采用高靈敏度火花防止器，有效防止損壞模具。 2、采用日本東芝振蕩管，輸出穩(wěn)定可靠。 3、超載安全保護裝置。 4、溫度控制，保證焊接一致性。 5、強力式機頭,程序預(yù)設(shè)，電路互鎖，機頭轉(zhuǎn)換工作，機頭多檔行程調(diào)節(jié)。 6、各主要電器組件、零部件進(jìn)口件組裝。