超聲波調試模具方法

超聲波調試模具方法 超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40KHz電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。不同的產(chǎn)品焊接的原理是不一樣的，我們就來了解了解。 超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。

超聲波模具在塑料焊接領域占據(jù)重要的地位

超聲波模具在塑料焊接領域占據(jù)重要的地位 超聲波模具工作的主要原理是振動，通過非常高頻率的振動作用于焊接件的表面，會產(chǎn)生局部的高溫并且溫度不能馬上傳遞出去，塑料焊件在高溫下會融化加之壓力的作用很容易粘合在一起。超聲波塑焊機廠家提醒：這種焊接方法既能保證穩(wěn)固的焊接效果又環(huán)保節(jié)能，非常符合現(xiàn)在保護生態(tài)環(huán)境的行動。超聲波塑料焊接機的優(yōu)勢還有很多。 超聲波焊接技術近幾年的應用越來越廣泛，超聲波模具在工作時不需要添加任何輔助性的物質，也不會過多的耗費熱源，在塑料焊接領域占據(jù)重要的地位。 （1）作業(yè)前不需要進行預熱處理，致使前期準備工序簡單便捷。 （2）焊接表面美觀整齊，沒有變形、劃傷等表面缺陷。 （3）設置好焊接參數(shù)后無需過多的人工操作。 （4）機械化焊接可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 （5）焊接速度極快并且定位精準。

振幅對超聲波模具焊接效果的影響

超聲波模具振幅對超聲波模具焊接效果的影響 超聲波模具工作時的參數(shù)主要包括振幅、焊接時間、靜壓力以及功率和頻率的選擇，這些參數(shù)的設置對于焊接的影響非常大，直接關系著焊接質量的好壞，今天就來為大家介紹各振幅對于超聲波模具點焊的影響。 振幅是超聲波模具中非常重要的參數(shù)之一，它對于摩擦功率的大小有著決定的作用，同時跟焊接面氧化膜、結合面的摩擦產(chǎn)熱、塑性流動層等有著非常緊密的聯(lián)系。所以，選擇合適的振幅是非常重要的。振幅的范圍一般在5到256納米，焊接機的功率越小，振動頻率越高，選擇振幅就要低；當焊件較薄時或者硬度較低時，需要選擇較低的振幅。之所以這樣是因為，振幅的大小直接關系著接觸面的焊件的移動速度的大小，而相對移動速度大小又決定著摩擦功率、塑性流動和溫度。 超聲波模具時要選擇對合適的振幅范圍，在這里要指出的是，在這個范圍之內，選擇大振幅的可以有效的減少焊接的時間，對于提高工作效率來說是一個好的方法。但必須注意振幅大時超聲波模具的使用壽命也會相應縮短。

超聲波模具和機械裝置部分

超聲波模具和機械裝置部分 此部分采用滑板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機為框架形式，有上模固定定位結構、下模固定定位結構、熱模板集成三大模塊組成，本機配有銅質電熱板兩塊，由氣缸前后推進移動，使用方便。 加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，超聲波模具溫度設定后可以自動調節(jié)，實際溫度和預想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進行實際的調節(jié)。 超聲波清洗的特點 1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致 2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠 3、對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈 4、對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。 超聲波模具清洗方式超過一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機械零部件，一些特別小而對請潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。