自動補償密封可靠：正壓時，利用偏心的原理，不銹鋼球閥球體與閥座越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；反壓時，不銹鋼球閥浮動式閥座在受壓作用下，閥座自動向球體推緊，壓力越高，不銹鋼球閥閥座向球體越堆越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應(yīng)苛刻的工況。在長期的使用下，不銹鋼球閥閥座密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動向球體推緊，從而得到良好的自動補償功能。

(1)結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。(6)介質(zhì)流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

不銹鋼閥門在制取純堿過程，氨母液Ⅱ和二氧化碳在碳化塔內(nèi)碳酸化后，生成NaHCO3懸浮液，冷析后的母液不銹鋼閥門在鹽析結(jié)晶器中加鹽繼續(xù)析出氯化銨晶漿，鹽析后的母液再經(jīng)換熱、吸氨、澄清后制得合格的氨母液Ⅱ，送往Ⅰ過程。冷析和鹽析過程析出的晶漿，經(jīng)稠厚、離心分離、干燥得到氯化銨產(chǎn)品。

這兩種生產(chǎn)工藝，在純堿和氯化銨生產(chǎn)過程中，都存在工藝流程長，系統(tǒng)母液溫度較高，不銹鋼閥門中成分復(fù)雜，不但含氨和高氯根，真空過濾后的母液送Ⅱ過程，不銹鋼閥門濾餅煅燒后即為純堿產(chǎn)品；在制取氯化銨過程，來自真空過濾機的母液經(jīng)吸氨、換熱后，在冷析結(jié)晶器中析出氯化銨晶漿，并含有一定數(shù)量的含鈣、鎂固體物，尤其在對廢棄排放物的環(huán)保處理時，設(shè)備管道等的腐蝕、磨損極為嚴(yán)重，設(shè)備等的故障、檢修頻繁產(chǎn)生。因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對設(shè)備的安全穩(wěn)定運行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是首當(dāng)其沖。

研具與密封圈表面很好地巾合在一起，研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運動。研具與密封圈表面間放有研磨劑，當(dāng)研具與密封圈表面相對運動時，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或滾動，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后漸漸達(dá)到要求的幾何形狀。

研磨不僅是磨料對金屬的機械加工過程，同時還有化學(xué)作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。