激光切割費(fèi)用低節(jié)省人工成本

激光切割以其良好的切割效果取代了傳統(tǒng)的激光切割技術(shù)，其精密的激光加工技術(shù)與傳統(tǒng)的切割技術(shù)也各有不同。腳手架激光切割加工制作塑膠新產(chǎn)品樣品：無(wú)錫激光切割加工可以進(jìn)步新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上就可以進(jìn)行激光加工，并在在短的時(shí)間內(nèi)得到塑膠新產(chǎn)品的樣品。傳統(tǒng)的激光切割技術(shù)的成本費(fèi)用高，需要使用模具，而且切割速度慢，所以會(huì)被慢慢的淘汰。隨著金屬材料使用率的提高，激光切割的使用范圍也在越來(lái)越廣泛，如今可應(yīng)用于鈑金加工、航空、工藝禮品以及廚具等各個(gè)行業(yè)，而且各行業(yè)都有專屬的激光切割。

如今加工行業(yè)在不斷的飛速發(fā)展，無(wú)論是對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋁還是鍍鋅板、鐵等金屬材料，可以實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確以及率的切割。在進(jìn)行切割前佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用具，以免激光對(duì)身體造成一定的危害。那么，使用激光切割的切割效果是如何保證的嗎？激光切割的冷卻系統(tǒng)要接地，而且要經(jīng)常性的清洗水箱和水路，這樣可以保證激光切割的使用壽命，也不會(huì)導(dǎo)致其無(wú)法工作，所以需要不斷的換管。

那么，激光切割的切割效果是如何保證的呢？業(yè)內(nèi)人士表示，激光管要有合理的安裝支點(diǎn)，而且支點(diǎn)要安裝在合理的位置，一般是激光管總長(zhǎng)的四分之一處，否則就會(huì)導(dǎo)致激光管光斑的模式變壞。激光切割應(yīng)經(jīng)常性的檢查清洗，短接的方法是不能解決燃眉之急。

同時(shí)，還應(yīng)檢查清理吸風(fēng)裝置，將風(fēng)機(jī)風(fēng)管一定要清理干凈，否則就會(huì)有很多的煙霧灰塵無(wú)法排出。此外還應(yīng)注意檢查聚焦鏡和反光鏡，定期檢查鏡片光路系統(tǒng)的質(zhì)量。

非金屬材料的激光切割加工

10.6um波長(zhǎng)的CO2激光束很容易被非金屬材料吸收，導(dǎo)熱性不好和低的蒸發(fā)溫度又使吸收的光束幾乎整個(gè)輸入材料內(nèi)部，并在光斑照射處瞬間汽化，形成起始孔洞，進(jìn)入切割過(guò)程的良性循環(huán)。

（1）有機(jī)材料?？捎眉す馇懈畹挠袡C(jī)材料包括：塑料（聚合物）、橡膠、木材、紙制品、皮革等。

（2）無(wú)機(jī)材料?？捎眉す馇懈畹臒o(wú)機(jī)材料包括：石英、玻璃、陶瓷、石頭等。

（3）復(fù)合材料。新型輕質(zhì)加強(qiáng)纖維聚合體復(fù)合材料很難是常規(guī)方法進(jìn)行加工。利用激光無(wú)接觸加工的特點(diǎn)可以對(duì)固化前的層迭薄片高速進(jìn)行切割修剪、定尺，在激光束的加熱下，薄片邊緣被融合，避免了纖維屑生成。

對(duì)完全固化后的厚工件，尤其是硼纖維和碳纖維合成材料，激光切割要注意防止切邊可能會(huì)有碳化、分層和熱損傷發(fā)生。正如塑料切割一樣，合成材料切割過(guò)程中需要及時(shí)排除廢氣。激光切割的價(jià)格已經(jīng)不再是高高再上了，而且是的技術(shù)發(fā)展，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的精細(xì)加工，其行業(yè)性強(qiáng)，可以省去更多大功率的設(shè)備加工，是一種性價(jià)比比較高的加工方式。還有一種類型的復(fù)合材料，就是單純由兩種性能不同的材料上下復(fù)合在一起，為了獲取較好的切割質(zhì)量，激光切割總的原則是先切割具有較好切割性有的那一面。

激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)是什么?

激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)是什么？ 加工成本低廉。設(shè)備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工使每個(gè)零件的加工成本降低下來(lái)。激光的自動(dòng)化程度高，可以全封閉加工，無(wú)污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。而多模更是在XY方向上均為非0指數(shù)，其光束質(zhì)量較差，一般只用與焊接而不用與切割。激光切割加工的能量密度很大，作用時(shí)間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應(yīng)力小，加上激光為非機(jī)械接觸加工，對(duì)工件沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力作用，適合于精密加工。激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的其他工藝手段難以加工的材料。割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無(wú)需后道工序的再處理。