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凈化水設(shè)備的工藝種類
凈化水設(shè)備可細(xì)分為:超濾深度凈化水系統(tǒng)、苦咸水/海水淡化系統(tǒng)、直飲水(分質(zhì)供水)系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)。
超濾深度凈化水系統(tǒng)工藝流程:原水→原水池→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→加藥設(shè)備→精細(xì)過濾器→超濾膜組件→殺菌設(shè)備→產(chǎn)水箱→變頻恒壓供水→用水點(diǎn)
苦咸水淡化系統(tǒng)工藝流程:原水(苦咸水)→原水箱→預(yù)處理系統(tǒng)→加藥設(shè)備→ 高壓泵→反滲透膜組件→紫外線→臭氧→儲(chǔ)水塔→凈化水
直飲水系統(tǒng)工藝流程:原水→原水箱→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→軟水器→RO反滲透機(jī)組→儲(chǔ)水箱→變頻控制器→增壓泵→消毒系統(tǒng)→供水管網(wǎng)→用水點(diǎn)
軟化水系統(tǒng)工藝流程:原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→儲(chǔ)水箱→增壓泵→用水點(diǎn)。
反滲透純水設(shè)備使用維護(hù)須知
反滲透是一種借助于選擇透過(半透過)性膜的工力能以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù),當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于進(jìn)水溶液滲透壓時(shí),水分子不斷地透過膜,經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管,然后在一端流出水中的雜質(zhì),如離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等,被截留在膜的進(jìn)水側(cè),然后在濃水出水端流出,從而達(dá)到分離凈化目的。
不少企業(yè)由于對(duì)反滲透設(shè)備不了解,在使用過程中操作不當(dāng)導(dǎo)致反滲透設(shè)備受到損害出現(xiàn)故障的時(shí)間屢見不鮮。所以在使用反滲透設(shè)備前要詳細(xì)閱讀說明書,要定期的進(jìn)行維護(hù),以下是反滲透設(shè)備使用和維護(hù)需要注意的幾點(diǎn)。
反滲透設(shè)備
反滲透設(shè)備是將原水經(jīng)過顆?;钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器、保安過濾器等,再通過泵加壓,利用反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?,同時(shí)將工業(yè)污染物、重金屬等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離,從而達(dá)到各行業(yè)對(duì)生產(chǎn)用水的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),所以稱這種產(chǎn)水機(jī)器為反滲透純水設(shè)備。
在啟動(dòng)反滲透設(shè)備前,應(yīng)先接通水源。檢查設(shè)備的管路后,再接通電源,如需要停止使用設(shè)備時(shí),應(yīng)先關(guān)斷電源,再關(guān)斷水源。設(shè)備使用時(shí)應(yīng)長(zhǎng)期通電、通水,由于反滲透設(shè)備都具有自動(dòng)控制功能,如經(jīng)常斷電斷水會(huì)影響設(shè)備的正常使用。使用反滲透設(shè)備時(shí),應(yīng)按要求定期更換各級(jí)濾芯,保證設(shè)備的使用壽命和出水水質(zhì)。
反滲透設(shè)備臨時(shí)不使用時(shí),應(yīng)先關(guān)斷電源、水源。再將機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存的純水全部排放,反滲透設(shè)備連續(xù)使用數(shù)月后,用戶根據(jù)情況也應(yīng)將反滲透設(shè)備內(nèi)儲(chǔ)放的純水全部排放一次,這樣能起到清洗的作用,擦洗反滲透設(shè)備的外表時(shí),應(yīng)采用一些中性的清潔劑。
重慶醫(yī)院純水處理設(shè)備的清洗技術(shù)規(guī)范應(yīng)遵照下列標(biāo)準(zhǔn):
1、有確立的洗滌方法和清洗周期時(shí)間。
2、確立重要設(shè)備的清洗認(rèn)證方式 。
3、清洗全過程及清洗后查驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)信息要有紀(jì)錄并儲(chǔ)存。
4、無(wú)菌設(shè)備的清洗,尤其是直接接觸物的部位和構(gòu)件務(wù)必滅菌,并標(biāo)出滅菌日期,必需時(shí)要開展 分子生物學(xué)的認(rèn)證。經(jīng)滅菌的設(shè)備應(yīng)在三天內(nèi)應(yīng)用。
5、一些可挪動(dòng)的設(shè)備可移到清洗區(qū)開展清洗、消毒以及殺菌和滅菌。
6、同一設(shè)備持續(xù)生產(chǎn)加工同一無(wú)菌商品時(shí),每次中間要清洗滅菌;同一設(shè)備生產(chǎn)加工同一非滅菌商品時(shí),較少每星期或每生產(chǎn)制造三批后開展全方面的清洗。