塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，發(fā)揮其裝飾、防護(hù)及其他的特殊功能作用。塑料有無結(jié)晶性對漆膜附著有較大的影響，結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差，結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質(zhì)），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差較直接的影響就是涂裝掉漆，達(dá)不到表面處理所需的效果。

　 涂裝實(shí)際生產(chǎn)中有效提升附著力的方法是通過對底材進(jìn)行前處理工藝來增進(jìn)附著力，一般常見的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進(jìn)劑等方式，相對于電魚以及打磨等處理方式來說，在底材與涂層之間噴涂一層附著力促進(jìn)劑，工藝操作更加簡便，效果更加穩(wěn)定可控制，因此在涂裝行業(yè)被廣泛的應(yīng)用，百格附著力等測試也可以順利的通過。

在塑膠材料的表面處理中我們主要從噴漆和膠粘兩個(gè)方面來分析，常見的塑膠材質(zhì)有尼龍、PP等，當(dāng)然還有一些例如PPS、PET、POM、TPE、TPR等材質(zhì)。噴漆領(lǐng)域的應(yīng)用主要是增進(jìn)底材與油漆之間的附著結(jié)合力，例如尼龍附著力處理劑、PP附著力處理劑等；而在膠粘工藝中是促進(jìn)底材與膠水（如水性聚氨酯膠水、熱熔膠水、液態(tài)硅膠等）的附著緊密結(jié)合。

如果不用附著力處理劑來改變底材與油漆涂層之間的粘附狀態(tài)，要想達(dá)到理想的牢固涂層，其方法會(huì)變得較為復(fù)雜，穩(wěn)定性和安全性都難以控制。附著力處理劑通過噴涂或者是涂刷的方式施工于材質(zhì)表面，通過分子間作用力、范德華力、機(jī)械作用力等形式，增進(jìn)底材與油漆之間的層間附著力，種類多，適用于大部分的油漆。

能德附著力處理劑用于增進(jìn)塑料及金屬等材質(zhì)與油漆之間的附著力時(shí)，如果能夠先對材質(zhì)進(jìn)行表面的清潔清理，有效的清除油污等“污染物”，能夠使得其作用環(huán)境得到很好的保障。在使用時(shí)也需要注意使用的方法，不然則難以取得預(yù)期的效果，要選擇合適的處理，不同的材質(zhì)選用不同的附著力處理劑，噴涂之后按照需求調(diào)整烘烤的時(shí)間和溫度，批量生產(chǎn)之前先做小樣實(shí)驗(yàn)。