磷化膜可以用在金屬表面,能有效的保護(hù)金屬長時(shí)間不被腐蝕

在1869年的英國，有人就發(fā)現(xiàn)了磷化膜可以用在金屬表面，能有效的保護(hù)金屬長時(shí)間不被腐蝕，并且當(dāng)時(shí)還將其申請了，這也為磷化處理的技術(shù)和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。從20世紀(jì)初開始，磷化處理開始用在工業(yè)產(chǎn)品中，這也促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展和進(jìn)步，從此磷化處理得到了快速的發(fā)展和進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用時(shí)期。到了現(xiàn)代，為了適應(yīng)各種需求，磷化處理工藝也在不斷的改進(jìn)，主要是向著低溫，低渣，環(huán)保無毒的方向發(fā)展。

電鍍鋅電加工過程易產(chǎn)生氫脆，一致性較差，且不穩(wěn)定，一般不用于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預(yù)緊力一致性，也可采用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩，鋅的活潑性，耐腐蝕性能差。 電鍍鉻法 鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。 電鍍鎘法 鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。

常用磷化處理，在使用時(shí)關(guān)注點(diǎn)如下：溶液體系、溶液組成和濃度、酸度（TA、FA）、溫度、溶液維護(hù)、“三廢”排放等。通常認(rèn)為影響磷化質(zhì)量的因素：磷化前的預(yù)處理（油脂、銹蝕層、粗糙度）；磷化膜性能（組成、厚度、孔隙率）；后處理等。實(shí)際上，金屬材質(zhì)不同，磷化表面處理溶液不同。以鋼鐵工件磷化為例加以說明。近年來研究發(fā)現(xiàn)，金屬基體材料的表面狀態(tài)對磷化質(zhì)量影響很大。

煤油滴入滲碳爐后,經(jīng)過高溫?zé)崃逊纸?/p>

煤油滴入滲碳爐后，經(jīng)過高溫?zé)崃逊纸?CO)，二氧化碳(CO2)，氧(O2)，氫(H2)和飽和碳?xì)浠衔?CnH2n 2)及不飽和碳?xì)浜匣?CnH2n)等多種混合氣體。 氣體滲碳主要利用其中，飽和的碳?xì)浠衔锖筒伙柡偷奶細(xì)浠衔?，靠這些氣體在滲碳溫度分解得到原子狀態(tài)的碳而產(chǎn)生滲碳作用。

在高溫滲碳時(shí)，其分解速度較慢，分解與吸收基本平衡，因此，一般沒有過剩碳沉積，而不飽和碳?xì)浠衔?，滲碳開始時(shí)會(huì)猛烈地析出碳，形成一層碳黑，附于零件表面，阻止?jié)B碳的進(jìn)行。所以，滲碳?xì)怏w中不飽和碳?xì)浠衔锖繎?yīng)控制低些。