水泥回轉(zhuǎn)窯主要用途:

      水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。

水泥回轉(zhuǎn)窯優(yōu)點(diǎn)：

      水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。

      水泥回轉(zhuǎn)窯此外，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

      工業(yè)窯爐，按使用工作溫度分為：回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種?；剞D(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機(jī)部分外，其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用?；剞D(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時(shí)物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動態(tài)下均勻受熱。與隧道窯爐，網(wǎng)帶窯爐，箱式窯爐相比，據(jù)有顏色一致，恒溫時(shí)間短，熱等特點(diǎn)。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時(shí)間，根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個(gè)加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機(jī)構(gòu)配套，可使整個(gè)干燥、焙燒及活化過程實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。5、質(zhì)量優(yōu)異：無論是窯體、窯襯、支撐裝置，還是其他，均是選用材料制成，更加結(jié)實(shí)耐用、抗壓防腐，設(shè)備質(zhì)量非常可靠，壽命提升3-5倍。

   宋陵礦山機(jī)械生活垃圾煅燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)：

      1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或金鋼板卷制并自動焊接；

      2、輪帶、托輪、開式齒輪采用金鑄鋼；

      3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；                

      4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動；

      5、采用液壓擋輪

      6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；      

      7、設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

       相對于自然資源來說，固體廢物屬于“二次資源”或“再生資源”范疇，雖然它一般不具有原使用價(jià)值，但是通過回收、加工等途徑，可以獲得新的使用價(jià)值。固廢處理回轉(zhuǎn)窯是對進(jìn)行固體廢物進(jìn)行處理的一種回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯燃燒溫度高，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間長，又處于負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，工作穩(wěn)定，對各種有毒性，性，腐蝕性，反應(yīng)性的危險(xiǎn)廢棄物具有很好的降解作用，不向外排放廢渣。焚燒物中的殘?jiān)徒^大部分重金屬都被固定在水泥熟料中，不會產(chǎn)生對環(huán)境的二次污染。冶金化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、穩(wěn)定,代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。該回轉(zhuǎn)窯是得天獨(dú)厚處理廢棄物的焚燒爐。