給料機系統(tǒng)的組成

1、定量給料機的機械部分

定量給料機機械部分包括秤架（包括安裝支架）、手動掛碼校驗裝置、防跑偏裝置、頭部刮板、內(nèi)外清掃裝置、張緊裝置（包括自動張緊裝置）、配料秤的密封罩、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結(jié)構(gòu)件（卸料漏斗、拖料漏斗及手動調(diào)節(jié)閥門等）及減速機。

2、定量給料機的電氣部分

定量給料機電氣部分包括稱重傳感器、速度傳感器、稱重控制器、變頻器、調(diào)速電機、現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)、現(xiàn)場開停按鈕及指示燈、接線盒及連接電纜（稱重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設(shè)施（控制器與上位機DCS之間的連接）。

（1）主動滾筒：主動滾筒由減速機電機拖動，進而帶動皮帶轉(zhuǎn)動。

（2）從動滾筒：通過調(diào)節(jié)張緊滑座的螺絲，改變從動滾筒的位置，可以調(diào)節(jié)皮帶的張緊和跑偏。

（3）十字簧偏：為秤體和稱量框架的支點。

（4）張緊滑座：可用于調(diào)節(jié)皮帶張緊和跑偏的機構(gòu)。

（5）稱量框架：給料機的傳力機構(gòu)，將皮帶上的物料負荷信號均勻地傳輸至稱重傳感器。

（6）自動張緊裝置（張緊滾輪）：使皮帶保持一定的張緊度，并使皮重在很小的范圍內(nèi)變化。

（7）下料斗：調(diào)節(jié)料斗上的閘門開度和開口形狀，可改變皮帶上的料層厚度和形狀。

（8）電機減速機：定量給料機的驅(qū)動裝置，有的帶有測速裝置，有的測速裝置安裝在從動輪上（我公司B線測速裝置在驅(qū)動裝置上，A線測速裝置安裝在從動輪上）。

（9）稱重傳感器：將皮帶上的質(zhì)量轉(zhuǎn)換成電信號傳輸給定量給料機的控制器。8、板式給料機運載物料的輸送槽剛性強，具有抗沖擊性能高和耐磨性能好的特點。另外，秤體的上表面分布著許多小托輥，根據(jù)其功能分為承重托輥（在下料口位置）和稱重托輥（在出料口位置）。多數(shù)秤體上還裝有防跑偏裝置和內(nèi)置、外置清掃裝置（用于清掃皮帶兩個面上粘附的物料）。

振動給料機啟動后的故障和解決辦法

振動給料機是一種常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的送至受料設(shè)備，有效提升了生產(chǎn)的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率，并大大降低了工人的勞動力。4、與給料機槽體相配合的進料和出料溜槽都應(yīng)留有一定游動間隙，一般取25ram左右。在生產(chǎn)過程中，振動給料機也會出現(xiàn)一些常見的故障，從而影響正常的給料作業(yè)，那么，今天和大家一起來看看振動給料機的故障和解決辦法。

設(shè)備啟動后不振動或間歇作業(yè)？

（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復(fù)或更換，并調(diào)整偏心塊角度。

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動給料機的振動彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動彈簧；

（3）振動電機電壓不穩(wěn)：調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

當(dāng)前，有許多喂養(yǎng)產(chǎn)品可供用戶選擇，并且型號很多。 因此，根據(jù)用戶現(xiàn)場使用環(huán)境，進料效率，板式給料機性能等，在選擇板式給料機類型時都需要考慮。

就供給量而言，設(shè)備每小時的供給量是否達到生產(chǎn)線的輸送量，只要滿足生產(chǎn)效率，供給量就不越大越好。

就送料速度而言，可調(diào)的送料量將更好地適應(yīng)不同作業(yè)周期的生產(chǎn)效率。 具體的速度是根據(jù)生產(chǎn)過程的要求確定的，還需要根據(jù)材料的特性來考慮。 進料速度還將影響下游工藝設(shè)備的選擇和操作。

在設(shè)備尺寸方面，要考慮場地布局要求以及是否存在限制，并結(jié)合設(shè)備尺寸，相關(guān)設(shè)備的選擇。

板式給料機廣泛用于工礦企業(yè)的定量物料給料。 用戶通常在選擇時需要了解一些相關(guān)數(shù)據(jù)，然后根據(jù)這些數(shù)據(jù)計算近似輸出。 在這里，為了方便用戶計算相關(guān)數(shù)據(jù)，新礦山將公布其輸出的計算方法和調(diào)整方法，以供用戶參考。

板式給料機在選擇時需要知道幾個數(shù)據(jù)，以便用戶方便地選擇合適的型號。 它主要包括諸如材料特性，比重，設(shè)備安裝方法，所需進料量等數(shù)據(jù)，以便做出合理的判斷。

板式給料機之所以能夠被廣泛使用，主要是因為板式給料機具有牽引力大，能耗低，磨損小，泄漏少，運行穩(wěn)定，運行可靠，使用壽命長，易于維護等突出優(yōu)點。定量給料機的選型需要考慮的因素很多，例如下料量、物料屬性、機械傳輸系統(tǒng)等。 為了增進大家對板式給料機的理解，并進一步拓寬板式給料機的應(yīng)用范圍，今天我們將主要說明板式給料機的特點。

 槽板采用雙圓弧板，可有效防止物料泄漏。(4)檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應(yīng)及時更換，如有油污應(yīng)清潔干凈。 牽引鏈采用承重和牽引分離的結(jié)構(gòu)，提高了送紙器的抗沖擊性。 尾部張緊裝置設(shè)有碟形彈簧，可以減緩鏈條的沖擊負荷并延長鏈條的使用壽命。 尾部有減震軌枕，中間有專用的減震支撐滾輪，從而改善了大材料撞擊兩側(cè)滾輪和凹槽板的應(yīng)力狀況，并改善了運行部件的壽命。 特殊加固的頭罩下罩左右可分開，不會妨礙破碎機轉(zhuǎn)子體的抬起。 頭部裝置具有13到15個齒的鏈輪，奇數(shù)和偶數(shù)齒分別被驅(qū)動，并且使用壽命得以延長。 頭部裝置的鏈輪切成三瓣，無需拆卸鏈板即可更換齒輪，易于維護。