催化燃燒設(shè)備需要定期清理的有以下4大原因：

1、因?yàn)榇呋紵O(shè)備的管道內(nèi)溫度降低，濕度過(guò)高，水蒸氣凝結(jié)，會(huì)使粉塵容易黏附。影響設(shè)備功能運(yùn)轉(zhuǎn)和老化。

2、由于漏風(fēng)或個(gè)別部件阻力增大，造成某些催化燃燒設(shè)備管段風(fēng)速減小。

3、因?yàn)榇呋紵O(shè)備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過(guò)高，所以催化燃燒設(shè)備需要定期清理。

4、催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)的水平管段過(guò)長(zhǎng)，或彎管曲率半徑過(guò)小。如果不定時(shí)清理的話，影響廢氣處理。

綜上所述，定期清理廢氣處理設(shè)備不僅可以使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

總的來(lái)說(shuō)，按時(shí)清潔催化燃燒設(shè)備不僅能夠使設(shè)備正常運(yùn)行，還能夠增加設(shè)備使用壽命。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

（1）操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

（2）能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機(jī)廢氣處理濃度較高時(shí))耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

（3）：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

（4）阻力小，浄化效率較高：采用當(dāng)今先進(jìn)的金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

（5）余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

（6）占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

催化燃燒合用于低濃度、多成分、又沒(méi)有收回價(jià)值的廢氣，選用吸附-催化燃燒法的處理效果好；

處理，沒(méi)有二次污染，用催化焚燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在以上，終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2和H20，由于無(wú)二次污染題目。

由于溫度低，能良多削減NOx的天生。催化焚燒合用于含有可燃?xì)怏w、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但關(guān)于含有良多塵粒、霧滴等有毒有害氣體，輕易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而下降凈化效率。

催化焚燒凈化方法，幾乎合用于排放烴類(lèi)或有臭味化合物的產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過(guò)程。噴漆廢氣處理方法二水噴淋法：噴漆廢氣處理水噴淋技能廣泛應(yīng)用于空氣污染管理，通常用于廢氣處理的預(yù)處理。其原理是通過(guò)水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降和完成污染物及潔凈的氣體分離的目的。

RTO蓄熱催化燃燒

RTO蓄熱催化燃燒工藝路線圖：

其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。