生產(chǎn)陶瓷手模的注意事項(xiàng)

手套大家肯定不陌生，不過這里說的手套是指工業(yè)或生活中所用的橡膠手套，并不是大了解的防寒手套。防寒手套的制作一般由毛線縫制或皮制，而橡膠手套的生產(chǎn)方法則大不相同。它是需要借助模具，將橡膠灌注而塑造成型的，所以生產(chǎn)橡膠手套時，選擇好的手套模具就非常重要。

　　目前，生產(chǎn)橡膠手套所用的模具多是以陶瓷手模為主，陶瓷是我國的工業(yè)強(qiáng)項(xiàng)，在生產(chǎn)模具上自然也處于先進(jìn)水平。模具的好壞直接影響后期所生產(chǎn)的手套的品質(zhì)，而我們作為陶瓷手模生產(chǎn)廠家，把握好模具的質(zhì)量就至關(guān)重要。在生產(chǎn)中有些細(xì)節(jié)對模具的品質(zhì)影響非常大，需要大家特別注意。

　　硅膠與固化劑要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況，這就會影響模具的使用壽命及翻模次數(shù)。硅膠與固化劑攪拌均勻后，在進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)時，抽真空的時間不宜太久，時間太久的話，容易使硅膠馬上固化，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就只能報廢。原材料好選用高強(qiáng)石膏，因?yàn)楦邚?qiáng)石膏石采用壓機(jī)生產(chǎn)，通過強(qiáng)壓力將模具壓制成型，在抗沖擊以及使用壽命上都要更加，并且成本較普通石膏并不會高出太多。

　　我公司生產(chǎn)的陶瓷手模已經(jīng)遍布，甚至已經(jīng)遠(yuǎn)銷國外許多地區(qū)和國家。全體員工愿與各位同仁以誠相待，真誠合作，共謀發(fā)展，實(shí)現(xiàn)雙贏。

陶瓷手模的背景分析

陶瓷手模是塑膠手套、丁腈橡膠手套行業(yè)生產(chǎn)上用來做手套浸膠成型的模具。過去依靠進(jìn)口，20世紀(jì)90年代國內(nèi)研制出了用普通陶瓷制作手模。因普通陶瓷手模采用的原料與傳統(tǒng)日用陶瓷是相同的，包括黏土、石英、長石等，其耐堿性差、強(qiáng)度低，手套生產(chǎn)過程中，在酸堿溶液反復(fù)沖洗和反復(fù)運(yùn)行下，較短的時間內(nèi)，陶瓷手模表面就出現(xiàn)毛刺、淺坑、花紋不清晰、開裂，導(dǎo)致手模使用壽命縮短。后來采用添加氧化鋁改善陶瓷手模的性能，雖然用氧化鋁配方批量生產(chǎn)解決了日用瓷耐強(qiáng)堿的問題，但是又出現(xiàn)了新的技術(shù)工藝的問題：球磨時間延長，注漿不易成型，泥漿的流動性不好；坯體不易成型，半成品的強(qiáng)度不高；半成品的合格率低，生產(chǎn)成本高。

        煤矸石屬于國家推廣使用的三廢材料之一，研究發(fā)現(xiàn)通過向配料中引入適量的煤矸石，能過較好改善陶瓷手模的各項(xiàng)性能。

模具的拼接需要使用什么？

整個模具的拼接需要使用的就是與模具配套的螺栓，螺栓要與卡扣一起來進(jìn)行使用，這樣可以讓整個模具組裝的更加結(jié)實(shí)緊密，而且由于模具型號是比較大的，需要多名工人一起進(jìn)行操作。整個水泥基礎(chǔ)底座模具注塑手套模座組裝完成后內(nèi)腔中要刷上油，也就是將脫模劑均勻的在模具中進(jìn)行涂刷，這一步是可以減少泥漿在模具中的粘連問題。水泥要攪拌均勻后才可以在模具中注入，多個振動棒插入到模具注塑手套模座中，帶動氣泡的排出后表面要使用到進(jìn)行抹平，自然生產(chǎn)出來的水泥基礎(chǔ)底座也會更為光滑。

手套模座的下模下模的安裝

手套模座的下模下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺面上的沖模部分。下模座下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機(jī)工作臺面或墊板上。刃壁刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。導(dǎo)套導(dǎo)套是為上、下模座相對運(yùn)動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。