撕碎機刀片空氣分離過程：研磨物料后，風(fēng)扇將風(fēng)吹入主機殼，將粉末吹散，并通過位于研磨上方的分析儀進行分類室。厚度過大的材料會落入研磨室中進行重新研磨。細度符合規(guī)格，隨風(fēng)進入旋風(fēng)分離器。收集后，它通過出粉口排出，即成品粉。氣流通過大型旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管返回到風(fēng)扇?？諝饬魍?。在負壓下流動，循環(huán)風(fēng)路增加的風(fēng)量通過風(fēng)扇與主機之間的排氣管排出，進入小型旋風(fēng)除塵器進行凈化處理。

1、木粉與噴射磨相比具有更廣泛的應(yīng)用范圍。

2、與其他類似的磨機相比，在高速合金刀頭的作用下，磨輥對木材的磨削壓力增加了800-1200Kg。

3、節(jié)能。在產(chǎn)量和細度相同的情況下，系統(tǒng)的能耗僅為風(fēng)磨機的三分之一。

4、投資少，回報高。在產(chǎn)量和細度相同的情況下，價格僅為噴射磨的八分之一。

5、進料的粒徑較大，平均粒徑為一次的超細粉末可以達到6.5um。

6、重疊多極密封研磨裝置，密封性能好。

7、撕碎機刀片環(huán)保設(shè)備的除塵效果完全符合國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

撕碎機刀片在撕碎機中運用里蕞為重要的部件。那么我們在使用撕碎機，撕碎機刀片的磨損有哪兒些原因呢？

刀具材料的表面強化(潤化)技術(shù)發(fā)展很快，有關(guān)新技術(shù)、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術(shù)來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。

一般認為磨損是物體工作表面材料在相對運動中不斷破壞或損失的現(xiàn)象。而對于磨損的分類也有很多方法，若按磨損機制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動磨損等大類。在工業(yè)領(lǐng)域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有蕞大比例，而沖蝕、腐蝕、疲勞、微動等磨損失效方式由于往往產(chǎn)生在一些重要構(gòu)件的運行中，故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時或先后出現(xiàn)，磨損失效交互作用呈現(xiàn)較復(fù)雜的形式。確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨鋼的依據(jù)。另外，零、部件的磨損是一個系統(tǒng)工程問題，影響磨損的因素很多，它包括工作條件(載荷、速度、運動方式)、潤滑條件、環(huán)境因素(濕度、溫度、周圍介質(zhì)等)、材料因素(成分、組織、力學(xué)性能)、零件表面質(zhì)量及物理化學(xué)特性等。其中每個因素的改變都可能使磨損量改變，甚至使磨損機制改變。由此可見，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統(tǒng)整體著手才會取得預(yù)期的效果。

說到撕碎機刀片給人的一反應(yīng)就是價格比較高，那么高在哪里呢？碎機刀片生產(chǎn)加工這就要從它的硬件設(shè)施去看參考了。設(shè)備的購置一般根據(jù)加工流程和訂單量而定，設(shè)備的數(shù)量根據(jù)業(yè)務(wù)量而定，而刀片得流程無非就是下料→鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→包裝。

1、下料（鋸床）

刀片的下料要根據(jù)材質(zhì)計算出尺寸通過鋸床切削，碎機刀片生產(chǎn)加工由于材質(zhì)的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進口的，成本相對較高，而且速度也會較慢。

2、鍛造（氣錘）

鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結(jié)實，溫度過高會熔化，好材質(zhì)熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質(zhì)還要求回火處理。

3、粗加工（車床）

粗加工主要就是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺車床一天的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下。

4、調(diào)質(zhì)（熱處理）

熱處理的工序就是對溫度的控制，碎機刀片生產(chǎn)加工就是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結(jié)合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣就需要的設(shè)備來控制溫度，淬火以后好材質(zhì)還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質(zhì)物理性能。