撕碎機刀片使用中不穩(wěn)定電壓的影響是什么？

1、電機固定不穩(wěn)定：電壓穩(wěn)定、準(zhǔn)時，隨著傳動受力的變化，電機的原始固會移動，地腳螺釘會松動。因此，有必要檢查其中一些是否完好無損。

2、皮帶或鏈輪損壞：電壓不穩(wěn)定和準(zhǔn)時，一些驅(qū)動裝置具有高張力，導(dǎo)致皮帶太松，這可能會隨著時間推移造成打滑現(xiàn)象。因此，當(dāng)電壓穩(wěn)定性得不到保證時，需要經(jīng)常調(diào)試一些驅(qū)動器。

3、排放不均勻，甚至堵塞；電壓不穩(wěn)定首先會影響電機的穩(wěn)定性、轉(zhuǎn)速不均勻、快慢等。從而導(dǎo)致不均勻的放電。在進料不均勻的情況下，會發(fā)生蕞簡單的堵塞，形成一個充滿未完成材料的空腔。在嚴(yán)重的情況下，許多堵塞可能導(dǎo)致停機，甚至更高的電機溫度。

撕碎機刀片在撕碎機中運用里蕞為重要的部件。那么我們在使用撕碎機，撕碎機刀片的磨損有哪兒些原因呢？

刀具材料的表面強化(潤化)技術(shù)發(fā)展很快，有關(guān)新技術(shù)、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術(shù)來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。

一般認(rèn)為磨損是物體工作表面材料在相對運動中不斷破壞或損失的現(xiàn)象。而對于磨損的分類也有很多方法，若按磨損機制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動磨損等大類。在工業(yè)領(lǐng)域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有蕞大比例，而沖蝕、腐蝕、疲勞、微動等磨損失效方式由于往往產(chǎn)生在一些重要構(gòu)件的運行中，故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時或先后出現(xiàn)，磨損失效交互作用呈現(xiàn)較復(fù)雜的形式。確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨鋼的依據(jù)。另外，零、部件的磨損是一個系統(tǒng)工程問題，影響磨損的因素很多，它包括工作條件(載荷、速度、運動方式)、潤滑條件、環(huán)境因素(濕度、溫度、周圍介質(zhì)等)、材料因素(成分、組織、力學(xué)性能)、零件表面質(zhì)量及物理化學(xué)特性等。其中每個因素的改變都可能使磨損量改變，甚至使磨損機制改變。由此可見，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統(tǒng)整體著手才會取得預(yù)期的效果。

橡膠撕碎機刀片可粉碎所有廢橡膠產(chǎn)品，如自行車內(nèi)外輪胎、廢鞋底、廢橡膠產(chǎn)品、廢輪胎、橡膠跑道、橡膠地板、再生橡膠、橡膠密封圈、人造草坪等。整機由配電柜、主機、除塵器、分離器和供水裝置五部分組成。配電柜負(fù)責(zé)控制各部分的工作，主機負(fù)責(zé)粉碎和分離廢舊橡膠材料，除塵器負(fù)責(zé)粉碎過程中的除塵，分離器負(fù)責(zé)篩分粉碎和分離的材料，去除廢舊橡膠中的鋼絲(如粉碎液壓管中的鋼絲)等雜質(zhì)，供水裝置負(fù)責(zé)保證粉碎過程中機腔內(nèi)的溫度，防止橡膠脫硫和機腔內(nèi)溫度過高造成的變質(zhì)。

說到撕碎機刀片給人的一反應(yīng)就是價格比較高，那么高在哪里呢？碎機刀片生產(chǎn)加工這就要從它的硬件設(shè)施去看參考了。設(shè)備的購置一般根據(jù)加工流程和訂單量而定，設(shè)備的數(shù)量根據(jù)業(yè)務(wù)量而定，而刀片得流程無非就是下料→鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→包裝。

1、下料（鋸床）

刀片的下料要根據(jù)材質(zhì)計算出尺寸通過鋸床切削，碎機刀片生產(chǎn)加工由于材質(zhì)的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進口的，成本相對較高，而且速度也會較慢。

2、鍛造（氣錘）

鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結(jié)實，溫度過高會熔化，好材質(zhì)熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質(zhì)還要求回火處理。

3、粗加工（車床）

粗加工主要就是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺車床一天的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下。

4、調(diào)質(zhì)（熱處理）

熱處理的工序就是對溫度的控制，碎機刀片生產(chǎn)加工就是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結(jié)合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣就需要的設(shè)備來控制溫度，淬火以后好材質(zhì)還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質(zhì)物理性能。