撕碎機(jī)六大特點(diǎn)：

1.厚重動刀，破碎，刀具采用合金鋼鑄造，堅固使用壽命長。

2.框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅固。

3.采用微電腦(PLC)自動控制，設(shè)啟動、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動反轉(zhuǎn)控制功能。

4.設(shè)備具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音、粉塵可達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。

5.易于調(diào)整、維護(hù)費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)耐用。

6.刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。

金屬撕碎機(jī)出現(xiàn)故障的原因有哪些

金屬撕碎機(jī)工作時容易出現(xiàn)一些小故障，但是有很多種原因，下面來分析下故障原因：

懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)。

磨粉腔。經(jīng)停機(jī)打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉(zhuǎn)時而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。格按圖上技術(shù)要求加工。加工后要對每個柱銷進(jìn)行無損探傷。為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機(jī)對輪和壓縮機(jī)飛輪的柱銷孔。

確保聯(lián)軸器的裝配精度及電機(jī)和壓縮機(jī)的同心度要求，制定合理的拆裝方案，金屬撕碎機(jī)出緊固柱銷時應(yīng)使用力矩扳手均勻鎖緊。

采取以上措施后，現(xiàn)故障的原因聯(lián)軸器柱銷未再發(fā)生斷裂事故，設(shè)備隱患消除。

雙軸撕碎機(jī)將廢舊的編織袋，用機(jī)械直接送入新型編織袋粉碎機(jī)通過電機(jī)→傳動減速機(jī)→傳動主軸，由主軸上安裝的N把動刀與機(jī)架上安裝的定刀，將整捆的編織袋粉碎，經(jīng)分離水槽將編織袋與雜物（石塊、等雜物）分離，到達(dá)可回收利用之原料。

新型薄膜、編織袋、漁網(wǎng)、輪胎等多用途編織袋粉碎機(jī)采用雙軸獨(dú)立驅(qū)動，從而在生產(chǎn)時，使物料產(chǎn)生相應(yīng)的被壓，達(dá)到自動喂料功能，的刀軸結(jié)構(gòu)與四角旋轉(zhuǎn)式刀具，在低轉(zhuǎn)速高扭矩的生產(chǎn)過程中，不會出現(xiàn)纏軸、或卡死設(shè)備的現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。在生產(chǎn)、環(huán)境、回收利用等方面都有很多優(yōu)勢。

篩網(wǎng)在撕碎機(jī)機(jī)器設(shè)備中起著尤為重要的功效，它限定機(jī)器設(shè)備進(jìn)料粒度的尺寸，客戶能夠依據(jù)自身的要求來調(diào)節(jié)篩網(wǎng)孔徑的尺寸。篩網(wǎng)在長期性生產(chǎn)制造中不脫層。篩粉其中自洗特性，不堵孔、篩分，圓孔篩錐角大，故可以合理地避免潮濕細(xì)粒物粒的黏附，因而合適于潮濕細(xì)粒原材料的篩分等級分類。篩網(wǎng)商品耐潮、抗腐蝕、抗老化，拆換維護(hù)保養(yǎng)便捷。篩網(wǎng)孔可依據(jù)客戶規(guī)定而選中，使用期長，承載力大，高韌性消化吸收撞擊力、超耐磨，因此具備很高的抗拉強(qiáng)度。 我企業(yè)撕碎機(jī)篩網(wǎng)的生產(chǎn)工藝流程選用磨具澆筑成形加工工藝，孔徑恰當(dāng)，篩分品質(zhì)高，篩下原材料的粒度可以非常好地符可用戶的規(guī)定。安裝簡練，拆換檢測便捷，重量較輕。