導熱油爐清洗對介質的要求

導熱油爐清洗介質的選擇，應根據(jù)垢的成分，設備的結構、材質，清洗效果，緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進行綜合考慮，一般應通過試驗選用。

　　一般情況下不得利用回收的酸洗廢液鍋爐清洗，特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。

　　清洗時必須根據(jù)清洗介質、溫度、鍋爐材質等因素選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率達到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點蝕及其它局部腐蝕，同時應盡量選擇氣味小、害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩劑。

　　如清洗中需添加清洗助劑的，應預先對加助劑后的緩蝕劑進行曲緩蝕效率測定，以防有些助劑對緩蝕性能產(chǎn)生影響。

　　清洗單位應定期對庫存的緩蝕劑進行緩蝕將近率復測，不得以導熱油爐清洗時腐蝕試片的測定來代替。

　　酸洗劑：對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

　　（1）對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。

　?。?）對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加或氟化物清洗。

　?。?）對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先堿煮轉型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。

　　（4）對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用清洗。

　?。?）對于鍋爐而言，當氧公鐵垢中含銅量較高時，應采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及等清洗助劑。

化工設備清洗的特點

1、化學清洗的鋼材腐蝕量，幾乎可以忽略不計。即使是把酸洗時鋼材腐蝕率取為1毫克每平方米，其所損傷的壁厚也只在10um以下，而且一般情況比該腐蝕率要低。    

   2、化學清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會剩下沉積的顆粒，形成新的污垢的核心。

   3、化學清洗可以在現(xiàn)場完成，勞動強度比機械清洗小。

   4、化學清洗能清洗機械清洗不到的地方。

   5、由于進行了防銹和鈍化處理，清洗后可以防止生銹。

   6、化學清洗可以避免金屬表面的損傷，如形成尖角，而這種尖角能促使腐蝕，并在其附近形成污垢。

設備清洗時應注意的事項： 　　

（1）根據(jù)油污輕重調整清洗液的濃度。 　　

（2）及時將槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。 　　

（3）每天定期添加1%～3%的清洗劑，添加后清洗效果仍不理想時，更換新液體。 　　

（4）若不慎濺入眼睛，即用清水或生理鹽水沖凈；禁止食用。 　　

（5）為防止皮膚過度脫脂，操作時請盡量戴耐化學品手套。

設備清洗時應注意的事項： 　　

（1）根據(jù)油污輕重調整清洗液的濃度。 　　

（2）及時將槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。 　　

（3）每天定期添加1%～3%的清洗劑，添加后清洗效果仍不理想時，更換新液體。 　　

（4）若不慎濺入眼睛，即用清水或生理鹽水沖凈；禁止食用。 　　

（5）為防止皮膚過度脫脂，操作時請盡量戴耐化學品手套。

高壓水清洗除銹方法

高壓水清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環(huán)境等特點，那么它的除銹方法有哪些？接下來詳細的為大家介紹：

　　1）敲擊---砂紙打磨----鋼絲刷打磨。優(yōu)劣無須評述。

　　2）干氣噴砂。此法效率很好，但一是成本高；噴砂必須是銅礦渣。二是污染非常嚴重，工作區(qū)上空砂煙彌漫。

　　3）而采用高壓（超高）水射流工業(yè)除銹卻避免了空氣污染，廢水還可循環(huán)使用，效果還非常好，同時還大大減輕了人工勞動強度?！袷匠P代替干式除銹已是形勢所趨。