基礎(chǔ)模板施工

（1）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈出軸線和支模邊線。制作好的模板，用塔式起重機(jī)或人工搬運(yùn)至操作點(diǎn)。

（2）在模板之間的拼結(jié)處，每塊模板均貼好一條通長的膠帶，使模板與模板拼接緊密，以防漏漿。

（3）在模板外表面彈出軸線，彈線具體位置要準(zhǔn)確、線條清晰。在模板拼裝前要刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不宜太薄，以免起不到脫模劑的作用，也不要太厚，以免影響混凝土的外觀。

防治措施

嚴(yán)格按照1/10~1/50的比例將各部位翻成詳圖并注明各部位的編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真和施工班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作和安裝的依據(jù)。

軸線放線完畢后，組織專人進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，確保無誤后，再進(jìn)行支模；墻、柱模板底部和頂部必須設(shè)置可靠限位措施，安裝需牢固；支模時(shí)需拉水平和豎向的通線，以保證模板安裝的正確性；根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板和支架局部足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。

在混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、支撐、螺栓進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；混凝土澆筑過程中，要均勻下料，澆筑高度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

結(jié)構(gòu)變形:支撐及木楞間距過大，模板剛度差；墻模板無對(duì)拉螺桿或間距過大，螺桿規(guī)格過??；門窗洞口內(nèi)模對(duì)撐不牢固，易造成模板被擠偏現(xiàn)象；梁、柱模板卡具過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，遺址局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆筑過高，振搗過度；采用木模和膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。

模板和其支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆筑產(chǎn)生的側(cè)向壓力。

構(gòu)造柱模板支設(shè)

周圍貼雙面膠帶，采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)，頂部設(shè)喇叭口，構(gòu)造柱模板采用15mm厚木膠合板、40×80mm方木、Ф48×3.5鋼管，M14對(duì)拉螺栓。模板每邊包墻60mm，每道墻上設(shè)三根方木。離地200mm設(shè)置兩道鋼管，中間間距不大于800mm，采用對(duì)拉螺栓固定。過梁與門窗洞口：

（1）混凝土砌塊采用C20細(xì)石混凝土砌塊，其厚度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高，長度為200mm。

（2）在門洞口兩側(cè)墻體底部反坎向上按照“隔一放一“的原則間隔放置預(yù)制混凝土砌塊，直至過梁底部；窗洞口兩側(cè)在窗臺(tái)上放置塊，然后向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預(yù)制混凝土砌塊，直至過梁底部。