一條皮帶輸送機至少有3~7個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時膠帶的牽引力產生一個向較大直徑一側移動的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。皮帶流水線又名“皮帶輸送機”“帶式輸送機”“傳送帶”等，根據驅動原理，我們可以將現有驅動方式分為四大類別：單滾筒驅動:就是用一個傳動滾筒楷動膠帶運動。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)，對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動或將左側軸承座后移；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移，而尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒正好相反，反復調整直到皮帶調到較理想的位置。

    皮帶流水線運行中引起的皮帶跑偏

a.輥輪、托輥粘料引起的跑偏

　　用于散料輸送的皮帶流水線在運行一段時間后，由于某些散料具有一定的粘性，部分散料會粘附在輥輪和托輥上，使得輥輪或托輥局部直徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。出現這種情況應該及時清除輥輪和托輥上的散料。

b.皮帶松馳引起的跑偏

　　調整好皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產生永jiu變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松馳，引起皮帶跑偏。所以在日常檢查維護中要注意檢查皮帶的張緊力情況，發(fā)生皮帶松馳要及時進行調整。

 流水線是指工廠里的生產產品用的生產線，又稱之為“拉”。生產形式不種也采用不同性質的流水線，流水線有皮帶流水線、滾筒流水線、裝配流水線、板鏈流水線、倍速鏈流水線、小車流水線等等。皮帶輸送機的驅動裝置它由電動機，液力偶合器，減速器及制動輪，傳動滾筒組成。不同性能的流水線分別起來不同的效果。如有需要請了解《流水線的生產技術》。

    流水線上每個工人所作的工作都不同，但卻是相連的，上面的工人做完了他的事就直接丟給下面的工人，而后一直這樣傳下去，直到這條流水線結束.做流水線要眼疾手快，不然你手中的還沒做完，上面又丟些下來，到時你就手忙腳亂，全線也就亂套了，流水線上的工人配合的好，這樣可以大大提高生產效率！輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力，該牽引力分解為使托輥轉動的力和一個橫向分力，該橫向分力使托輥軸向竄動，由于托輥支架的固定，托輥無法軸向竄動，它必然會對輸送帶產生一個反作用力，使得輸送帶向另一側移動，從而導致了跑偏。