鋁型材分為生鋁與熟鋁，生鋁是98%以下的鋁，性質比較脆硬，只能翻砂鑄造產品；熟鋁是98%以上的鋁，性質柔軟，可壓延或沖軋多種器皿。

　　劣質的鋁型材特征：1、化學成分不合格，在產品中摻雜大量的雜鋁、廢鋁的鋁型材成本大大減低了，但是會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程安全。

　　2、劣質鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。

　　3、氧化膜厚度薄。國家標準規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜?，F(xiàn)在常用的鋁型材之斷橋鋁鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。據估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。

　　4、化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程安全。

　　不合格的鋁型材，使用時會因為空氣、雨水、陽光等影響，導致鋁型材變形，甚至造成玻璃、脫落等現(xiàn)象。

1、鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“ ”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規(guī)定范圍內方算合格。　

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；　　

　　e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。

      公司主要經營：臺灣捷豹螺桿、活塞空壓機、臺灣亞德客氣源處理元件、控制元件、執(zhí)行元件、輔件。日本SMC各種氣動元件，經營各種規(guī)格工業(yè)鋁型材及配件，各種工業(yè)鋁橫梁，鋁導軌等；將長度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的zui大間隙值（F），如圖1所示，該值（F1）即為型材在其整個寬度上的平面間隙。各種機床附件、手輪、可調手柄，蹄腳、柜鎖、拉手、五星把手等；經營各種皮帶輪，定做非標皮帶輪，各種電機，電器等及有色金屬材料。 同時是上海金氣氣動液壓控制有限公司山東總代理，上海元隆氣動元件有限公司山東總代理，江蘇大豐振東空壓機有限公司山東總代理。

鋁型材在拉伸過程中需要注意的事情:

  拉伸時臨沂鋁型材加工過程中不可或缺的一個步驟，但是為了保證它拉伸的終效果，在這個過程中有幾個事情就需要加倍注意了。

   1、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

   2、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發(fā)生。

   3、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能鋁合金型材內應力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等絕.對廢品。

   4、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。

   5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

   6、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。