購(gòu)買電源模塊注塑模具的常識(shí)是什么?

   在挑選電源模塊注塑模具時(shí)，用戶需求考慮注塑模具將在哪種環(huán)境中運(yùn)用。除了留意外殼溫度的參數(shù)外，用戶還應(yīng)留意其他參數(shù)是否符合要求。就功率模塊的作業(yè)溫度而言，國(guó)內(nèi)外存在差異。國(guó)內(nèi)制造商一般將其設(shè)置為在一定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)運(yùn)用，而國(guó)外制造商一般將其設(shè)置為電源模塊的外殼溫度。另一方面，如果某些制造商能夠完成民用，工業(yè)或軍事等級(jí)的產(chǎn)品，則公司產(chǎn)品的作業(yè)溫度會(huì)突出制造商的特定范疇。盡管無(wú)法經(jīng)過(guò)外殼溫度來(lái)測(cè)量電源模塊的質(zhì)量，但該模塊就像一個(gè)熱源，會(huì)對(duì)電路系統(tǒng)和其他組件產(chǎn)生很大的影響。當(dāng)模塊外殼溫度到達(dá)125°C時(shí)，內(nèi)部溫度操控在150°C以內(nèi)，但是現(xiàn)在很難到達(dá)這個(gè)水平。主要原因是功率模塊小型化，功率密度越來(lái)越高，散熱問(wèn)題越來(lái)越顯著。

其次，電源越熱，它散發(fā)出的熱量就越多。因而，越來(lái)越多的電源模塊注塑模具制造商挑選金屬外殼，能夠更好地促進(jìn)散熱并降低溫度。外殼溫度與產(chǎn)品內(nèi)部組件的溫度密切相關(guān)，并決議模塊的壽數(shù)和可靠性。高溫會(huì)加速組件的老化并操控溫度范圍，從而能夠延伸運(yùn)用壽數(shù)并減少故障的產(chǎn)生。

第三，功率模塊在不同的運(yùn)用場(chǎng)合和環(huán)境溫度下選用不同的散熱方法。如果在30或40度的環(huán)境溫度下運(yùn)用，則外殼溫度將到達(dá)70或80度。這被認(rèn)為是正常運(yùn)用。自然通風(fēng)，風(fēng)扇和散熱器可在不封閉的空間中運(yùn)用。假設(shè)電源模塊外殼的溫度為85°C,則在50°C的環(huán)境溫度下作業(yè)時(shí)，增加一個(gè)小的散熱器就能夠到達(dá)約85°C.當(dāng)運(yùn)用大型散熱器時(shí)，在60°C的環(huán)境溫度下作業(yè)時(shí)，能夠保證在85°C左右。

對(duì)塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以保證產(chǎn)品的光亮程度。因?yàn)樗芰袭a(chǎn)品本身是很難反光的。所以塑料件看起來(lái)比較暗，如果加上塑料件表面的皮紋的話，就更加暗淡了。所以一些客戶為追求表面的美觀的時(shí)候，會(huì)給塑料件的表面噴上一層油漆。這樣就保證了產(chǎn)品的亮度。

對(duì)塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以減少塑料產(chǎn)品的報(bào)廢率。白色塑料產(chǎn)品的報(bào)廢率一直是注塑行業(yè)的問(wèn)題，如果在表面噴漆的話，掩蓋了產(chǎn)品的缺點(diǎn)，減少的產(chǎn)品的報(bào)廢率。

所以對(duì)有要求的塑料件表面噴漆是十分有用的。但噴漆的話對(duì)注塑來(lái)說(shuō)又多了一道工序。成本會(huì)提高。

這就是二者之間的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)。

經(jīng)常在塑料件上看到各種圖案和數(shù)字

這些數(shù)字各不相同。如何在這些模具上刻上這些數(shù)字和圖案，我們常見(jiàn)的方法主要有這幾種。

種是直接通過(guò)雕刻機(jī)雕刻在模具上。這種通常是用在字體或者圖案比較大的情況下。通常這種弄出來(lái)的字體通常在表面有刀紋，需要進(jìn)行拋光處理。

在普通的中小型模具中，激光刻字是常見(jiàn)的。通過(guò)激光在模具上留下痕跡。通常這種方式又叫蝕刻。這種方式優(yōu)點(diǎn)是速度比較快，馬上就可以好了，但缺點(diǎn)也很明顯，這種留下的痕跡比較淺。

一種就是電極雕刻后進(jìn)行放電加工。就是先在要加工字體的地方取一塊電極，再對(duì)這塊電極進(jìn)行雕刻加工，加工后拿到電脈沖的地方進(jìn)行放電加工，完成后就會(huì)在模具表面留下字體。

南昌模具各個(gè)零件的所承受的載荷使零件內(nèi)部的各種應(yīng)力超過(guò)其自身鋼材所受到的屈服強(qiáng)度時(shí)

零件就會(huì)產(chǎn)生一定的塑性變形。常見(jiàn)的塑性變形失效主要有工作零件的表面出現(xiàn)一定的、局部塌陷和棱角倒塌，型腔和型芯表面出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲，型腔、型孔出現(xiàn)脹大等。

模具在正常工作時(shí)，因?yàn)楦鞣N各樣的原因突然出現(xiàn)一些較大的裂紋，甚至分裂成幾個(gè)部分，而我們把使模具立即喪失的工作能力的失效形式稱為斷裂失效。常見(jiàn)的斷裂失效主要有開(kāi)裂、、崩刃、折斷等情況

模具在使用的過(guò)程中產(chǎn)生磨損是不可避免的，只要是模具使用的時(shí)間越長(zhǎng)，則模具相互間的磨損量也越大，磨損的也就越嚴(yán)重。磨損的主要表現(xiàn)為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損等各種常見(jiàn)的方式。判斷模具是否因磨損而失效的主要依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)就是是制件的各個(gè)部位的尺寸精度，當(dāng)制件的尺寸精度超出客戶要求允許的公差范圍后即可以宣告模具需要修復(fù)或者報(bào)廢。如果模具不停的磨損導(dǎo)致制件的表面不同部位的質(zhì)量嚴(yán)重下降，那么制件的表面質(zhì)量要求也是判斷模具是否需要修復(fù)或者報(bào)廢的依據(jù)。模具的型腔和型芯由于刃口不停的磨損而逐漸鈍化，嚴(yán)重的話會(huì)顯著地劣化模具注塑加工時(shí)候的各種條件和出樣的制件質(zhì)量。制件的毛刺高度隨著型腔和型芯的刃口不停的鈍化而逐漸，因而可以作為判斷型腔和型芯刃口鈍化程度不同需要做不同工作的標(biāo)志，當(dāng)毛刺整體高度超過(guò)客戶規(guī)定的數(shù)值的時(shí)候，表明模具邊緣的刃口鈍化嚴(yán)重，需要重新進(jìn)行拋光來(lái)刃磨刃口后模具才能繼續(xù)使用。