TC4鈦合金材料的優(yōu)異性能

   鈦合金抗蝕性能優(yōu)異，密度小，疲勞強(qiáng)度和抗裂紋擴(kuò)展能力好，在航空、航天、汽車、造船、能源等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。鈦的優(yōu)良耐蝕性及良好的比強(qiáng)度，使鈦管比其他傳統(tǒng)金屬材料管件制作的產(chǎn)品更薄，換熱效果更好。

TC4鈦合金是目前應(yīng)用廣泛的鈦合金之一，它的強(qiáng)度高，耐蝕性好，但目前國(guó)內(nèi)外無縫鈦管市場(chǎng)上很難見到TC4材質(zhì)的無縫鈦管。TC4鈦材主要以板材為主，市場(chǎng)上的TC4管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產(chǎn)的高強(qiáng)度厚壁管為主。

造成目前這種現(xiàn)狀的主要原因是TC4鈦合金的強(qiáng)度高，冷軋成形難度大。為解決TC4無縫管冷軋成形的關(guān)鍵技術(shù)，校企聯(lián)合進(jìn)行了系列研究。如采用直接冷軋成形工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度鈦合金管材，不僅大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可滿足對(duì)鈦合金應(yīng)用場(chǎng)合的要求。

補(bǔ)焊鈦管的相關(guān)注意事項(xiàng)

為了獲得補(bǔ)焊質(zhì)量良好的鈦管鑄件，在補(bǔ)焊過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)補(bǔ)焊的鑄件表面一定要清治干燥，鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸?！?

(2)在補(bǔ)焊鈦管過程嚴(yán)防鎢電極與補(bǔ)焊件短路，導(dǎo)致鎢電極折斷，造成焊點(diǎn)的鎢夾雜。

(3)當(dāng)補(bǔ)焊區(qū)域的面積和深度比較大時(shí)，應(yīng)分多次遠(yuǎn)層焊接，而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進(jìn)行下一層的焊接，不允許—次焊成，以防鑄件變形。

(4)在補(bǔ)焊快結(jié)束時(shí)，應(yīng)逐漸減小電流，縮小熔區(qū)。因此建議采用脈沖電流，以防急劇斷弧，導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。

(5)補(bǔ)焊結(jié)束后應(yīng)讓鑄件在箱內(nèi)冷卻一段時(shí)間后再開箱取出鑄件，以防急冷導(dǎo)致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形；冷卻時(shí)間長(zhǎng)短取決于鑄件的壁厚，通常在15-30mm。

(6)鈦管鑄件補(bǔ)焊后，應(yīng)及時(shí)退火或熱等靜壓，不宜擱置太長(zhǎng)時(shí)間，通常不超過5天。

(7)補(bǔ)焊的次數(shù)不能超過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

要求鈦管廠家補(bǔ)焊鈦管的環(huán)境不能有流動(dòng)的空氣，其他方面與在焊箱中的補(bǔ)焊一樣。但應(yīng)特別注意：　

(1)補(bǔ)焊的區(qū)域不能太大，補(bǔ)焊過程氮?dú)獾牧髁繎?yīng)大些，中間不能停氣；　

(2)補(bǔ)焊完后，應(yīng)繼續(xù)通氮?dú)獗Ｗo(hù)，直至該區(qū)域冷卻為止；　　

(3)對(duì)于一些特殊的鑄件，如復(fù)雜的薄壁鑄件，為了防止補(bǔ)焊區(qū)的背面氧化，可對(duì)其背面吹送ya氣，直至鑄件冷卻為止；　　

(4)要求補(bǔ)焊操作人員具有較高的技術(shù)水平。

鈦管的安裝、使用、焊接注意事項(xiàng)

以下介紹鈦管在安裝、使用、焊接、運(yùn)輸、保養(yǎng)的注意事項(xiàng)。

一、鈦合金管道、彎頭，應(yīng)作定期檢查，保持表面清潔，清除污垢，齊截地存放在室內(nèi)透風(fēng)地，不要堆置或露天存放。

二、鈦合金管道彎頭的球閥，阻止閥，閘閥運(yùn)用時(shí)，只作全開或全閉，不容許做調(diào)節(jié)流量用，防止密封面受沖蝕，加速磨損。

三、閘閥和上螺紋阻止閥內(nèi)有倒密封裝備，手輪旋至上位頭表面保證不會(huì)生銹，不會(huì)墮落。保持貯存鈦合金管道、鈦彎頭、鈦大小頭、鈦三通等 的鈦管件環(huán)境的干燥和透風(fēng)，保持管道和管件表面清潔和齊截，按照準(zhǔn)確存放。