山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發(fā)生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

品質好的截齒產品采用鋼材料作為原材料的原因一方面是因為鋼材料有著較高的強度和韌性，另一方面是因為鋼也是具有良好淬透性的材料。截齒的鋼材料是科研單位研制的一種新型齒形體材料，其特點是合金成分設計合理，使材料具有更好的熱處理工藝。山西海銳特采掘技術有限公司礦用截齒是采煤和掘進機械中的必須且易損壞的部件之一，主要功能是落煤和碎煤，目前截齒的常用材質一般多為42CrMo和35CrMnSi鋼。熱處理后鋼的性能，強度，韌性和耐磨性均符合鎬的機械性能要求。

截齒在進行工作的時候，所受到的壓力是非常大，因此對截齒的制作材料要求是極高，特別是在硬度這一方面。截齒采用硬度的鎢鋼作為截齒的制作材料，鎢鋼是所有復合金屬物質中，硬度一種，使用鎢鋼作為截齒的制作材料是在合適不過了。

截齒刀型有各種各樣的，比如半圓形，月牙形，鐮刀形等等形狀，不同形狀的截齒所產生壓力以及阻力都是不一樣的，的截齒就是阻力，起到沖擊力，因此在制作截齒刀型的時候，根據力學原理制作，將截齒挖掘能力達到等級。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質合金頭磨損的主要原因；齒體材料質量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質合金的生產存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在進行工作的時候，所受到的壓力是非常大，因此對截齒的制作材料要求是極高，特別是在硬度這一方面。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50%左右，材質的軟化加速了截齒的磨損。

根據煤層厚度選型 采煤機的采高、采高、過煤高度、過機高度等都取決于煤層的厚度，煤層厚度可根據技術要求分為三類：

（1）薄煤層 煤層厚度小于是1.3m。采高在0.65~0.8 m時，只能采用爬底板式采煤機；采高在通常情況下0.75~0.90 m.時，可選用騎溜式采煤機。

（2）中厚煤層 煤層厚度為1.3~3.5m。開采這類煤層在技術上比較成熟，根據煤的堅硬度等因素可選擇中等功率的采煤機，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。

（3）厚煤層 煤層厚度在3.5 m以上。由于大采高液壓支架及采煤、運輸設備的出現(xiàn)，厚煤層大采高一次采全高綜采工作面取得了較好的經濟指標。1、靈活性好：掘進機截齒的靈活性非常好，因為它的設計主要是根據掘進機需求設計，不僅能滿足其使用，同時也能達到靈活的效果，保證設備在采煤工作中靈活使用。適用于大采高的采煤機應具有調斜功能，以適應大采高綜采工作面地質及開采條件的變化以及俯采的要求，此外由于落煤塊度較大，采煤機和輸送機應有大塊煤機械破碎裝置，以保證采煤機和輸送機的正常工作。