鈣處理可以將鋼中al2o3夾雜轉(zhuǎn)變成低熔點的復(fù)合氧化物，有利于其聚合長大從鋼水中排除，不僅可以防止水口結(jié)冰，而且可以減少鋼中氧化物夾雜的數(shù)量；同時，滯留在鋼中的夾雜物其形狀幾乎為圓形并無規(guī)則地分布于鋼中，可以減輕對鋼性能的危害。

鈣處理是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種鋼水精煉手段。其主要目的包括：（1）深度降低鋼中[O]、[S]等有害元素含量；（2）改變夾雜物組成形態(tài)，避免澆鑄鋁鋼發(fā)生水口堵塞并改善鋼材力學(xué)性能。曾經(jīng)有過向鋼包內(nèi)直接加入鈣合金、向鋼液內(nèi)噴吹鈣合金等方法，但由于處理效果不穩(wěn)定或成本過高等原因已漸被淘汰，現(xiàn)在應(yīng)用的是鋼包喂鈣線方法。而使用實芯純鈣線進(jìn)行鋼水鈣處理，在國外早已廣泛應(yīng)用，特別是隨著上世紀(jì)90年代薄板連鑄技術(shù)的興起和快速發(fā)展，實芯純鈣線的優(yōu)勢已被多數(shù)鋼廠認(rèn)同。

更有利于純凈鋼生產(chǎn)。實芯純鈣線具有高密度純鈣芯棒，質(zhì)量易于檢測，更小的芯線比表面積，不易氧化而失去活性，使其具備更長的保存期，可以將污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；獲得更高純凈度、更高均勻性的產(chǎn)品是目前鋼鐵生產(chǎn)和研究的熱點，也是冶金技術(shù)的發(fā)展方向。實芯純鈣線的鈣處理過程不會帶入粉包芯線存在的其他氧化物而污染鋼液（如鈣鐵線里的氧化鐵）；實芯純鈣線較傳統(tǒng)粉末填充包芯線可以進(jìn)一步降低噸鋼鈣消耗，減少鋼水污染。

減輕作業(yè)強(qiáng)度。鈣鐵線和硅鈣線是粉末狀填充的，芯料不勻和空心現(xiàn)象較多，喂線過程常出現(xiàn)斷線和卡線情況，對煉鋼生產(chǎn)造成一定的影響，實芯純鈣線是用厚鋼殼包裹的高密度實芯純鈣棒，線質(zhì)較硬，喂線時不打滑、不跑偏，操作非常順暢。使用實芯純鈣線不但喂線操作非常順暢，而且穿線次數(shù)大幅減少，工人作業(yè)強(qiáng)度明顯減輕。鑄造業(yè)：在該領(lǐng)域?qū)⒎坌窘z通常稱為包芯線,主要在孕育、爐外精煉、特殊元素合金化三個方面。

合金包芯線包括：硅鈣包芯線、鈦鐵包芯線、硼鐵包芯線、硅錳鈣包芯線、稀土硅包芯線、稀土硅鎂包芯線、稀土硅鋇包芯線、硅鈣鋇包芯線、硅鈣鋇鋁包芯線、金屬鎂包芯線、鐵鈣包芯線、鈣鐵包芯線、純鈣包芯線、鋁鈣包芯線、稀土鎂硅鈣包芯線、碳包芯線等。

包芯線喂線技術(shù)合金芯線技術(shù)(喂線技術(shù))高硅鎂比合金球化包芯線的制造工藝高鎂合金包芯線的芯劑及芯線的制作工藝合金芯線技術(shù)（喂線技術(shù)）鎂合金材料的開發(fā)應(yīng)用鋼水鈣處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用高爐風(fēng)口喂線新技術(shù)有效修復(fù)高爐侵蝕鈣處理：近終型連鑄改善夾雜物形態(tài)的重要手段。鋼包喂鈣線的主要處理效果有：（1）降低鋼液中的[S]，減少硫化物夾雜含量，形成CaS而分散到鋼中，在軋制時不會變形。

硅鈣包芯線的使用用途：在硅鈣包芯線的使用用途方面以煉鋼為主，硅鈣包芯線主要在煉鋼過程中起到脫氧、脫硫的用途，對比其它方法的脫氧脫硫材料，硅鈣包芯線是針對研制更加合金鋼和品種鋼而研發(fā)出來的，硅鈣包芯線可以良好的提升鋼材各個方面的性能、塑性、沖擊韌性、鋼水的流動性。因此在選擇該產(chǎn)品時，也需要操作人員多加注意，同時也需要一些有經(jīng)驗的操作人員操作。

提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能。通過以上對硅鈣包芯線的講述希望大家可以良好的認(rèn)識硅鈣包芯線這一產(chǎn)品。